[发明专利]一种椰壳基压块活性炭的制备方法

说明书

本发明公开了一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比60~90%:10~40%混合；（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；（3）、将粉料送入压块机中压制成型；（4）、成型料送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度100~300℃，氧化时间30~120min；（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度500~700℃，炭化时间30~120min；（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850~1000℃，活化时间3~6h。该椰壳基压块活性炭同时具备椰壳活性炭和压块活性炭的优点，是催化剂良好的载体。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种椰壳基压块活性炭的制备方法。

背景技术

椰壳活性炭较煤质活性炭有比表面积大、孔隙发达等优点；压块活性炭生产中，很大程度上保留了原料本身的特性。目前，美国等地主要以煤质压块活性炭作为催化剂载体，我国则以煤质柱状炭为主。

发明内容

本发明目的是提供一种椰壳基压块活性炭，可作为催化剂的优良载体。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种椰壳基压块活性炭的制备方法，其工艺过程为：配煤、磨粉、压制成型、氧化、炭化、活化。

上述椰壳基压块活性炭的制备方法，如下：

（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比60~90%：10~40%混合；

（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；

（3）、将粉料送入压块机中压制成型；

（4）、成型料送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度100~300℃，氧化时间30~120min；

（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度500~700℃，炭化时间30~120min；

（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850~1000℃，活化时间3~6h。

椰壳碳化料为市售原材料，椰壳炭化料磨粉后本身不具备粘结性，无法直接压块成型，需配入一定比例具有粘结性的焦煤，可使粉料具有粘结性，保证压制成型。焦煤直接炭化会因焦化而导致活性炭鼓泡膨胀，会使产品强度过低而无法使用，焦煤的添加既起到粘结剂的作用，同时可以提高压块活性炭的强度。进一步的，炭化前对成型料进行氧化处理，解决了焦煤在炭化过程鼓泡的问题。

目前，市场上椰壳基活性炭为椰壳破碎活性炭、椰壳柱状活性炭、椰壳柱状破碎活性炭，本发明制备的椰壳基压块活性炭尚属首例。

本发明设计合理，填补了椰壳基压块活性炭的空白，该椰壳基压块活性炭同时具备椰壳活性炭和压块活性炭的优点，是催化剂良好的载体，具有很好的实际应用价值。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

实施例1

一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比85%:15%混合；

（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；

（3）、将粉料送入压块机中压制成型；

（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度200℃，氧化时间60min；

（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度550℃，炭化时间60min；

（6）、炭化料送入活化炉中活化，活化温度950℃，活化时间5h，活化完成后破碎至12~30目。

实施例2

一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：