[发明专利]一种高效脱氮复合填料的制备方法及应用

权利要求书

1.一种高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，包括：

将硫磺、二价铁矿物、碳酸盐粉、活性炭、粘合剂按一定比例置于粉末混合搅拌机中混合均匀，

将混合物料放入熔硫釜中加热熔融；

将熔融态混合物料泵入造粒设备进行造粒，通过循环冷却水冷却成型，得到高效脱氮复合填料。

2.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，各组分的质量百分比为：硫磺60％-80％，二价铁矿物物5％-20％，碳酸盐粉5％-20％，活性炭1％-5％，粘合剂5％-10％。

3.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，所述碳酸盐粉为石灰石、贝壳粉、青石等中的一种或多种。

优选的，所述二价铁矿物为菱铁矿、硫铁矿中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，所述高效脱氮复合填料为粒径3-6mm的球状，比重为1.5-1.8g/cm³。

5.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，所述硫磺、二价铁矿物、碳酸盐粉、活性炭、粘合剂等均为200-300目粒径的粉末状。

6.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，所述熔硫釜温度为115-180℃。

7.如权利要求1所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，将硫磺、二价铁矿物、碳酸盐粉、活性炭、粘合剂按一定比例置于粉末混合搅拌机中混合均匀，替换为将硫磺置于熔硫釜熔融，然后将熔融态硫磺与二价铁矿物、碳酸盐粉、活性炭、粘合剂混合均匀。

8.如权利要求7所述的高效脱氮复合填料的制备方法，其特征在于，所述二价铁矿物、碳酸盐粉、活性炭、粘合剂均预热到115-180℃。

9.如权利要求1-8所述的高效脱氮复合填料的制备方法在污水处理中的应用。

10.如权利要求9所述应用，基于自养反硝化反应，作为生化池后深度脱氮反应器的填料，用于污水处理厂尾水深度脱氮；

或者直接投加至A池，在低碳高氮污水中进行自养异养协同生物脱氮。