[发明专利]一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺

说明书

本发明公开了一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺，涉及机舱罩制造领域，制造风机发电机机舱罩的注胶装置包括模具、注胶组件以及真空泵，待灌注的树脂存储在所述注胶组件内且在所述注胶组件内进行消泡，消泡后的树脂借助于所述真空泵被灌注到模具内且树脂在模具内被灌注、固化成型为机舱罩，制造风机发电机机舱罩的注胶装置的注胶工艺对树脂进行保温、消泡，灌注的更加均匀。本发明可以对树脂进行双重去泡，减少消泡时间，提高灌注效率。

技术领域

本发明属于风机发电机机舱罩制造技术领域，具体涉及一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺。

背景技术

风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。风力发电机舱罩将机舱内的所有部件罩在其中，与外部隔绝。机舱罩的制造一般采用真空注胶工艺制造。真空注胶工艺是指先将干的玻璃纤维布铺设到模具上，再使用真空袋膜将整个模具密封起来，抽真空，然后在真空的压力下将树脂导入到模具内，浸润玻璃纤维布的一种用于成型方法。

树脂在搅拌反应过程会产生大量气泡，所以在灌注之前一般采用抽真空或者静置的方式消除气泡，但是采用静置的方式或者抽真空的方式会耗费很多时间，也容易让树脂满溢到容器外面，但是树脂的气泡不易上浮，导致消泡效果不佳，不能保证后续机舱罩的灌注质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺，以解决现有技术中采用静置的方式或者抽真空的方式会耗费很多时间，也容易让树脂满溢到容器外面，但是树脂的气泡不易上浮，导致消泡效果不佳，不能保证后续机舱罩的灌注质量的问题。

一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，包括模具、注胶组件以及真空泵，待灌注的树脂存储在所述注胶组件内且在所述注胶组件内进行消泡，消泡后的树脂借助于所述真空泵被灌注到模具内且树脂在模具内被灌注、固化成型为机舱罩。

所述注胶组件包括注胶筒、盖板、升降机构以及设在所述注胶筒内部的消泡机构，所述注胶筒的顶部设有盖板且所述盖板的顶部连通有多个注胶管，所述注胶管的端部连通到所述模具上的导胶管，所述注胶筒的顶部设有升降机构且所述升降机构的活动端延伸到注胶筒内，所述升降机构带动所述消泡机构上、下移动的同时对树脂进行消泡。

所述消泡机构包括固定轴、花键槽、花键、消泡板以及刺泡板，所述注胶筒的内部中心处固定连接有所述固定轴且所述固定轴的表面沿高度方向开有螺旋型的花键槽，所述消泡板呈环形结构且所述消泡板上均匀密集开有消泡孔，所述消泡板的内壁开有与所述花键槽对应的所述花键，所述固定轴的顶部固定连接有刺泡板且所述刺泡板的内部呈格栅结构，所述升降机构带动消泡板上、下移动的同时使树脂发生流动推动气泡上移到注胶筒的顶部使刺泡板将气泡刺破以对树脂进行消泡。

所述刺泡板的底部密集设有刺泡凸点，所述刺泡板浮在树脂表面且所述刺泡板的底部沉于树脂内部，所述消泡板的底部设有搅拌叶片。

所述升降机构的活动端连接有固定环，所述固定环的内壁与所述消泡板转动连接,所述升降机构包括升降电机、升降丝杠以及滑杆，所述注胶筒的两侧分别设有所述滑杆以及升降丝杠，所述固定环的一侧与所述升降丝杠螺纹连接，所述固定环的另一侧与所述滑杆滑动连接，所述注胶筒的顶部设有所述升降电机且所述升降电机的输出轴固定连接到所述升降丝杠，所述固定环的边缘与所述注胶筒的内壁相贴。

所述注胶筒的表面设有加热夹套，所述加热夹套的表面分别设有进油口和出油口，所述加热夹套的内部设有螺旋型电热管，所述加热夹套的内部还设有温度传感器且所述加热夹套的表面设有与所述温度传感器电性连接的显示屏。

一种用于如上述方案所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置的注胶工艺，包括如下步骤：

(1)选择真空泵，并且将待灌注的树脂输送到注胶筒内，同时向加热夹套内注水，启动螺旋型电热管，使所述加热夹套内部的温度处于180℃-230℃并保温；