[发明专利]一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置及注胶工艺

权利要求书

1.一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：包括模具(1)、注胶组件(3)以及真空泵(2)，待灌注的树脂存储在所述注胶组件(3)内且在所述注胶组件(3)内进行消泡，消泡后的树脂借助于所述真空泵(2)被灌注到模具(1)内且树脂在模具(1)内被灌注、固化成型为机舱罩。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：所述注胶组件(3)包括注胶筒(30)、盖板(32)、升降机构(5)以及设在所述注胶筒(30)内部的消泡机构(4)，所述注胶筒(30)的顶部设有盖板(32)且所述盖板(32)的顶部连通有多个注胶管(20)，所述注胶管(20)的端部连通到所述模具(1)上的导胶管(21)，所述注胶筒(30)的顶部设有升降机构(5)且所述升降机构(5)的活动端延伸到注胶筒(30)内，所述升降机构(5)带动所述消泡机构(4)上、下移动的同时对树脂进行消泡。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：所述消泡机构(4)包括固定轴(40)、花键槽(41)、花键(43)、消泡板(42)以及刺泡板(44)，所述注胶筒(30)的内部中心处固定连接有所述固定轴(40)且所述固定轴(40)的表面沿高度方向开有螺旋型的花键槽(41)，所述消泡板(42)呈环形结构且所述消泡板(42)上均匀密集开有消泡孔，所述消泡板(42)的内壁开有与所述花键槽(41)对应的所述花键(43)，所述固定轴(40)的顶部固定连接有刺泡板(44)且所述刺泡板(44)的内部呈格栅结构，所述升降机构(5)带动消泡板(42)上、下移动的同时使树脂发生流动推动气泡上移到注胶筒(30)的顶部使刺泡板(44)将气泡刺破以对树脂进行消泡。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：所述刺泡板(44)的底部密集设有刺泡凸点(45)，所述刺泡板(44)浮在树脂表面且所述刺泡板(44)的底部沉于树脂内部，所述消泡板(42)的底部设有搅拌叶片(46)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：所述升降机构(5)的活动端连接有固定环(53)，所述固定环(53)的内壁与所述消泡板(42)转动连接,所述升降机构(5)包括升降电机(50)、升降丝杠(51)以及滑杆(52)，所述注胶筒(30)的两侧分别设有所述滑杆(52)以及升降丝杠(51)，所述固定环(53)的一侧与所述升降丝杠(51)螺纹连接，所述固定环(53)的另一侧与所述滑杆(52)滑动连接，所述注胶筒(30)的顶部设有所述升降电机(50)且所述升降电机(50)的输出轴固定连接到所述升降丝杠(51)，所述固定环(53)的边缘与所述注胶筒(30)的内壁相贴。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置，其特征在于：所述注胶筒(30)的表面设有加热夹套(31)，所述加热夹套(31)的表面分别设有进油口(33)和出油口(34)，所述加热夹套(31)的内部设有螺旋型电热管(35)，所述加热夹套(31)的内部还设有温度传感器(37)且所述加热夹套(31)的表面设有与所述温度传感器(37)电性连接的显示屏。

7.一种用于根据权利要6所述的一种用于制造风力发电机机舱罩的注胶装置的注胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)选择真空泵，并且将待灌注的树脂输送到注胶筒(30)内，同时向加热夹套(31)内注油，启动螺旋型电热管(35)，使所述加热夹套(31)内部的温度处于180℃-230℃并保温；

(2)启动升降电机(50)，使升降电机(50)正反转，进而带动消泡机构(4)上、下移动以推动气泡上移且使将其刺泡，减少、消除所述注胶筒(30)内部的气泡；

(3)在模具(1)的玻璃纤维层上铺设导流网，绕机舱罩的模具外围边铺设一条缠绕管；在缠绕管上设置抽气口，抽气口通过钢丝软管连接到真空泵上；在导流网上安装真空导流布局图，铺设缠绕管；导流网上设置注胶口；铺设真空袋膜；

(4)启动真空泵(2)进行真空保压；

(5)将注胶口与导胶管(21)连通，并且导胶管(21)与注胶管(20)连通，然后按顺序向导胶管(21)内灌注树脂，时间为3小时以内，并在20℃-30℃的温度下固化，固化时间为5-6小时，固化完成后脱模。