[发明专利]一种冷轧板耐蚀能力评价装置及其方法

说明书

本发明公开了一种冷轧板耐蚀能力评价方法，包括以下步骤：1)使用丙酮清洗冷轧钢板表面油脂和杂质，去离子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存储；2)采用三电极体系，工作电极预留1cm²的工作面积，铂丝网电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极；毛细管底部尖端距试样的水平距离在1‑5mm之间，参比电极置入毛细管中；实验溶液的高度高于铂丝网1‑2mm；3)利用电化学工作站在聚乙二醇溶液中测试冷轧钢板的开路电位，测量时间≥2000s；4)根据开路电位时间曲线，计算出趋于平稳时的开路电位，开路电位大其对应的耐蚀能力相对大。通过不同冷轧钢板的开路电位比较，其能高效的区别出不同冷轧板耐蚀能力的大小；试验操作简便，成本低。

技术领域

本发明涉及冷轧钢板技术领域，尤其是涉及一种冷轧板耐蚀能力评价装置及其方法。

背景技术

冷轧钢板是以热轧板卷为原料，酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等工序生产的钢板。冷轧带钢由于具有较好的表面平整度、光洁度以及较高的冲压性能及尺寸精度，被广泛用于各个领域中，如建筑、机械、家电以及涂镀行业。

冷轧钢板中除了耐蚀钢，其他冷轧钢板的耐蚀能力一般，采用传统的盐雾试验、湿热实验、周浸实验等方法评价普通冷轧板，很难区分出不同冷轧板耐蚀能力的大小，因此需要采用合适耐蚀能力评价方法。

发明内容

针对现有技术不足，本发明是提供一种冷轧板耐蚀能力评价装置及其方法，其能高效的区别出不同冷轧板耐蚀能力的大小。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种冷轧板耐蚀能力评价装置，包括底座、电解池、用于定位测试冷轧板的试样夹具以及位于电解池中的电极结构，所述电解池通过电解池支撑杆设在底座上方，所述试样夹具通过测试试样支撑杆悬空设在电解池中。

所述电解池的底部设有台阶，试样夹具对应台阶上部设置，电解池的台阶底部上设有排液阀。

所述电解池为上方开口的槽池。

所述电解池支撑杆包括电解池纵向支撑杆和电解池横向支撑杆，所述电解池纵向支撑杆的下端固定在底座上，电解池横向支撑杆的一端与电解池纵向支撑杆采用可沿纵向支撑杆上下移动调节高度的活动连接，电解池固定在电解池横向支撑杆的另一端上。

所述测试试样支撑杆包括测试试样纵向支撑杆和测试试样横向支撑杆，所述测试试样纵向支撑杆的下端固定在电解池的侧壁上，测试试样横向支撑杆的一端与测试试样纵向支撑杆采用可沿纵向支撑杆上下移动调节高度的活动连接，试样夹具设在测试试样横向支撑杆的另一端上。

所述电极结构包括工作电极、辅助电极以及参比电极，所述辅助电极设在台阶面上，所述电解池侧壁上设有毛细管支撑杆，毛细管支撑杆的端部设有毛细管，所述参比电极设在毛细管中，毛细管的下端对应台阶面设置并位于试样夹具的下方。

所述试样夹具为非磁性金属夹具，试样夹具与检测试样之间采用导电胶连接；或，所述试样夹具为磁性金属夹具，试样夹具与检测试样之间采用导电磁铁连接。

一种所述冷轧板耐蚀能力评价装置进行评价的方法，包括以下步骤：

1)使用丙酮清洗冷轧钢板表面油脂和杂质，去离子水清洗去除表面的丙酮，吹干水分，干燥存储；

2)采用三电极体系，工作电极预留1cm²的工作面积，铂丝网电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极；毛细管底部尖端距试样的水平距离在1-5mm之间，参比电极置入毛细管中；实验溶液的高度高于铂丝网1-2mm；

3)利用电化学工作站在聚乙二醇溶液中测试冷轧钢板的开路电位，测量时间≥2000s；

4)根据开路电位时间曲线，计算出趋于平稳时的开路电位，开路电位大其对应的耐蚀能力相对大。