[发明专利]一种加工涡轮增压器主轴榫槽的方法

权利要求书

1.一种加工涡轮增压器主轴榫槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过拉削粗加工榫槽的两侧面，形成V型槽，并精加工榫槽底部的弧面；

所述步骤S1中，通过多次拉削，从外向内粗加工榫槽；

所述步骤S1包括：

S11、采用拉刀拉削加工，拉刀每齿齿升量为0.05mm，共74齿，尾部第73、74齿为等高齿；

S12、采用拉刀拉削加工，拉刀每齿齿升量为0.05mm，共74齿，第1、2齿为过渡齿，不参与切削，防止撞刀；尾部第73、74齿为等高齿；

S13、采用拉刀拉削加工，拉刀每齿齿升量为0.05mm，共74齿，第1、2、3齿为过渡齿，不参与切削，防止撞刀；尾部第73、74齿为等高齿；

S14、精加工榫槽底部的弧面，拉刀每齿齿升量从外向内分为0.061mm、0.05mm、0.03mm三段，共76齿，第1、2、3齿为过渡齿，不参与切削，防止撞刀；尾部第72-76齿为等高齿；

S2、通过拉削粗加工、精加工榫槽槽口倒角处；

所述步骤S2中，拉刀每齿齿升量从外向内分为0.04mm、0.01mm二段，共60齿，尾部第56-60齿为等高齿，第1-45齿用于榫槽倒角处的粗加工，第46-60齿用于榫槽倒角处的精加工；

所述步骤S2中，拉刀的容屑槽型采用“一字”型槽底；

S3、通过拉削精加工榫槽的圣诞树槽型；

所述步骤S3中，拉刀每齿齿升量为0.015mm，刀齿数为81齿，尾部第78-81齿为等高齿；

所述步骤S3中，拉刀的容屑槽采用对应圣诞树槽型榫槽的异形槽底；

S4、通过拉削精加工榫槽两侧面，通过拉削将圣诞树槽型加工成型；

所述步骤S4中，拉刀每齿齿升量为0.01mm，共38齿，第1-17为两侧面加工齿，第18-38齿为榫槽定型齿；

所述步骤S4中，拉刀的容屑槽采用对应圣诞树槽型榫槽的异形槽底。