[发明专利]远红外精细陶瓷烹调器

说明书

本发明公开了远红外精细陶瓷烹调器，涉及陶瓷器皿领域，本发明由以下重量百分配比的原料制成：二氧化硅57.3％，三氧化二铝16.2％，三氧化二铁0.27％，氧化钙2.21％，氧化镁2.54％，氧化钾1.054％，氧化钠1.49％，氧化锂3.5％，氧化锌3.9％，二氧化钛3.2％，氧化锶1.4％，氧化银4.2％，二氧化锆16％，碳酸钡2.31％，本发明以多种无机化合物及微量金属分别以不同的比例配合，再经1200‑1300℃高温煅烧而成，能辐射出特定波长远红外线的特种陶瓷材料，以此使得陶瓷烹调器能够辐射出比正常物体更多的远红外线，红外辐射率更高并且具有催化氧化功能，在太阳光(尤其是紫外线)照射下，能生成OH‑，可活化细胞，促进血液循环，加速新陈代谢，提升免疫力，有效除去异味，并具有杀菌功能，可起到保健作用。

技术领域

本发明涉及陶瓷器皿领域，具体为远红外精细陶瓷烹调器。

背景技术

现有的陶瓷烹调器功能单一，仅能用于对起到方便对食物进行加热和调质的作用，无法起到加快加热速度的目的，更起不到对人体保健的目的，其次，在采用等静压成型方法制备陶瓷产品时，为了提高粉体的流动性，坯料必须经过喷雾造粒，最终所得到的坯料是球形的团聚体，其颗粒尺寸较大，这种坯料经过等静压成型后，球形颗粒之间不能完全压实，致使成型的坯体粗糙不平，表面存在大量的凹坑，在这种坯体上施釉时，釉浆很容易渗入到球形颗粒间形成的凹坑中，极易使釉面出现很多小孔洞，这些釉面小孔洞在烧成过程中尺寸虽有所减小，但不能完全弥合，导致陶瓷产品在烧成后釉面仍布满大量的针孔，釉面光泽度变差，严重影响陶瓷产品的质量和档次。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决功能单一以及质量较差的问题，提供远红外精细陶瓷烹调器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：远红外精细陶瓷烹调器，由以下重量百分配比的原料制成：二氧化硅50.2-62.1％，三氧化二铝14.8-18.5％，三氧化二铁0.19-0.34％，氧化钙2.08-2.93％，氧化镁2.37-3.17％，氧化钾0.74-1.54％，氧化钠1.21-1.74％，氧化锂2.94-4.2％，氧化锌3.32-4.12％，二氧化钛2.23-3.71％，氧化锶0.98-1.69％，氧化银3.82-4.7％，二氧化锆10.8-20.1％，碳酸钡1.8-3.3％。

远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，具体步骤如下：

原料精选：对所有的原料进行人工拣选，剔除杂质等不合格原料。

配料：按配方准确称量各种原料：

装料：将称量好的原料通过喂料机装入球磨机中；

球磨：采用湿法球磨工艺将各原料在球磨机中细磨成浆料，浆料含水率为40-50％，細度为万孔筛筛余小于0.2％；

过筛：过250目筛两次；

除铁：将泥料通过泵进入高强磁选机进行2次除铁；

压滤：将过筛、除铁后浆料压滤脱水，形成含水量在20-22％的泥饼；

粗炼：压滤后的泥饼经输送线自动送入揉练机再自动进入粗练机中；

陈腐：连续两次粗练后的泥段经自动切泥、机械手码垛用叉车送入有恒温和恒湿控制系统的泥库中陈腐；

精炼：将陈腐15天以上的泥段通过机械手拆垛投入精练机中精练两次，彻底排除泥段中的空气，使泥段组份更加均匀，成型性能更佳；

压胚：将精炼后的泥段送入全自动智能控制滚压成型线成型；上泥、滚压、脱模、干燥、修边3小时内自动完成；

施釉：干燥后的坯体经自动施釉机完成施釉、擦底；

装坯：将釉坯吹尘后装上窑车，入窑；

烧成：釉坯经1280-1300℃高温烧成，烧成周期约15-17小时；