[发明专利]远红外精细陶瓷烹调器

权利要求书

1.远红外精细陶瓷烹调器，其特征在于：由以下重量百分比的原料化学成份组成：二氧化硅50.2-62.1％，三氧化二铝14.8-18.5％，三氧化二铁0.19-0.34％，氧化钙2.08-2.93％，氧化镁2.37-3.17％，氧化钾0.74-1.54％，氧化钠1.21-1.74％，氧化锂2.94-4.2％，氧化锌3.32-4.12％，二氧化钛2.23-3.71％，氧化锶0.98-1.69％，氧化银3.82-4.7％，二氧化锆10.8-20.1％，碳酸钡1.8-3.3％。

2.根据权利要求1所述的远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

原料精选：对所有的原料进行人工拣选，剔除杂质等不合格原料。

配料：按配方准确称量各种原料：

装料：将称量好的原料通过喂料机装入球磨机中；

球磨：采用湿法球磨工艺将各原料在球磨机中细磨成浆料，浆料含水率为40-50％，細度为万孔筛筛余小于0.2％；

过筛：过250目筛两次；

除铁：将泥料通过泵进入高强磁选机进行2次除铁；

压滤：将过筛、除铁后浆料压滤脱水，形成含水量在20-22％的泥饼；

粗炼：压滤后的泥饼经输送线自动送入揉练机再自动进入粗练机中；

陈腐：连续两次粗练后的泥段经自动切泥、机械手码垛用叉车送入有恒温和恒湿控制系统的泥库中陈腐；

精炼：将陈腐15天以上的泥段通过机械手拆垛投入精练机中精练两次，彻底排除泥段中的空气，使泥段组份更加均匀，成型性能更佳；

压胚：将精炼后的泥段送入全自动智能控制滚压成型线成型；上泥、滚压、脱模、干燥、修边3小时内自动完成；

施釉：干燥后的坯体经自动施釉机完成施釉、擦底；

装坯：将釉坯吹尘后装上窑车，入窑；

烧成：釉坯经1280-1300℃高温烧成，烧成周期约15-17小时；

出瓷：得到远红外精细陶瓷烹调器；

检验：检验远红外精细陶瓷烹调器外观和内在性能是否合格；

包装：对合格的产品进行打包；

入库：对打包好的产品进行扫描登记入库；

出厂：将产品分散至各个经销点。

3.根据权利要求2所述的远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：施釉过程中，底釉是过150目筛筛余量0.3wt％-0.6wt％，面釉是过300目筛筛余量0.02wt％-0.05wt％。

4.根据权利要求2所述的远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：所述精炼过程中的真空度达到-1至-0.8MPa。

5.根据权利要求2所述的远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：所述陈腐步骤22-23℃的恒温温度下进行，陈腐时间为28-33天。

6.根据权利要求2所述的远红外精细陶瓷烹调器的制备方法，其特征在于：所述烧成后的远红外精细陶瓷烹调器具有良好的抗热震性能，可在480°与-20°热交换一次坯不裂。