[发明专利]一种瓷绝缘子注浆成型方法

说明书

本发明公开了一种瓷绝缘子注浆成型方法，涉及绝缘子领域，包括以下步骤：S1、将原料混合，球磨制备泥浆；S2、将球磨好的泥浆进行过筛除铁、陈腐处理；S3、打开成型模具，将过筛除铁后的泥浆注入成型模具中，注浆压力为3～5MPa，同时对成型模具进行离心，直至注浆完成，关闭离心；然后对成型模具内部进行抽真空，以将泥浆中的气体抽走；S4、待坯体具有一定强度后，脱模；S5、将坯体进行干燥，得到绝缘子生坯。本发明的有益效果先是加大注浆压力，能够缩短注浆时间和加速水分扩散；在加压的同时对模具进行离心，能够将泥浆中的气泡除去，最后再对模具内部抽真空，将泥浆中的空气抽走，从而提高绝缘子致密度和强度。

技术领域

本发明涉及绝缘子技术领域，具体讲是一种瓷绝缘子注浆成型方法。

背景技术

绝缘子是电力系统发电、变电、输电、配电、用电领域不可或缺的绝缘设备，主要起机械连接和电气绝缘作用；绝缘子按材料不同分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子和混合绝缘子，架空线路上绝缘子的成本占输电线路总造价的11～24％，但作为电网系统的关键零部件，绝缘子的质量关系着电网的安全运行；绝缘子是一种特殊的绝缘控件，各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地或其他有电位差的导体绝缘；绝缘子一般常用的有陶瓷绝缘子、玻璃钢绝缘子、合成绝缘子和半导体绝缘子。

瓷绝缘子是目前用的最多的一种绝缘子，瓷绝缘子制作的主要材料为泥土，从制造工艺流程来看，我国瓷绝缘子一般采用配料球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、真空练泥、压坯、修坯和干燥等工艺过程。瓷绝缘子在制作过程中必不可少也是最重要的工艺就是成型，包括压铸成型、冷等静压成型、流延成型和注浆成型。其中，压铸成型和冷等静压成型成本较高，且需要大规模的场地来容纳相应的成型设备；流延成型需要添加大量的有机溶剂，而有机溶剂的使用易造成环境污染。注浆成型又分为石膏模具成型和压力注浆成型，其中石膏模具成型为传统的成型方式，该成型方式在制作实心产品过程中容易出现空鼓现象；而压力注浆成型目前存在压力难以控制及压力分布不均易导致成品开裂等问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓷绝缘子注浆成型方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种瓷绝缘子注浆成型方法，包括以下步骤：

S1、将原料混合，球磨制备泥浆；

S2、将球磨好的泥浆进行过筛除铁、陈腐处理；

S3、打开成型模具，将过筛除铁后的泥浆注入成型模具中，注浆压力为3～5MPa，同时对成型模具进行离心，直至注浆完成，关闭离心；然后对成型模具内部进行抽真空，以将泥浆中的气体抽走；

S4、待坯体具有一定强度后，脱模；

S5、将坯体进行干燥，得到绝缘子生坯。

优选地，所述步骤S3中，离心速度为800～1500r/min。

优选地，所述步骤S3中，抽真空至真空度为-0.1～-0.15MPa。

优选地，所述步骤S5中，先将坯体在温度为20～30℃、湿度为30～40％下放置3～5天；然后将坯体放入干燥箱中干燥，先以0.5～1.5℃/min的升温速度升温至50～60℃干燥5～10h，然后以1～3℃/min的升温速度升温至80～90℃干燥3～6h，最后以4～6℃/min 的升温速度升温至110～120℃干燥1～3h。

优选地，所述步骤S1中，将铝矾土10～20份、高岭土15～25份、拜来石5～10份、水曲柳粘土/聚丙烯纤维复合材料4～8份、三聚磷酸钠0.5～1.5份、锆英砂3～5份、纳米氮化硅1～3份、硅藻土/纳米碳酸钙复合材料5～10份按比例混合。