[发明专利]一种风机叶片修补腻子及其制备方法

说明书

本发明涉及化工材料涂料技术领域，特别涉及一种风机叶片修补腻子及其制备方法，包括甲组分、乙组分和丙组分，其中，甲组分包括了无溶剂聚酯多元醇树脂和氮化硅晶须；乙组分包括了多异氰酸酯固化剂；丙组分包括了有机铋催化剂和溶剂；所述机金属催化剂有机铋催化剂溶液的质量分数为10％～30％。采用本发明提供的风机叶片腻子可在户外环境使用并快速固化，不含有机锡组分，固含量99％以上，在叶片修补基材上的附着力可达到10MPa以上，抗冲击性能100cm，柔韧性1mm，具有长达24小时以上的可施工时间，可快速固化、打磨，节约停机修补时间。

技术领域

本发明涉及化工材料涂料技术领域，特别涉及一种风机叶片修补腻子及其制备方法。

背景技术

风力发电站建在风力强劲的地区，运行过程中在风砂、暴雨冲刷及紫外老化、冷热交替等破坏因素的影响下，叶片表面局部区域容易发生磨蚀，需要定期维护以防叶片提前失效。通常的维修过程是先对叶片破损部位进行打磨，用剪刀裁剪合适尺寸的衬板并打磨衬板，用快速固化粘结胶粘结到破损处。固化后进一步打磨除去多余溢出的粘结胶，铺贴玻纤并充分固化后涂装腻子、胶衣、面漆。由于叶片停机维护成本高昂且不方便，因此所用的腻子需要具有长效寿命，可在修补表面牢固粘结，适合野外施工且能快速固化。

CN112452684A公开了一种风机叶片涂层及其制备方法，公开日为2021年03月09日，该专利中采用的腻子可选聚氨酯腻子和环氧体系腻子中的一种。现有的环氧体系腻子固然附着力高，强度好，但其柔韧性、耐弯曲性及打磨性差，且固化时间短，施工过程中只能多次、少量配制，以防来不及使用完便自行固化。普通的聚氨酯腻子通常采用滑石粉为主要填料，强度较小，其附着力也比较低，在长久使用过程中容易因叶片反复形变而破坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种风机叶片修补腻子的制备方法，包括甲组分、乙组分和丙组分，其中，甲组分包括了无溶剂聚酯多元醇树脂和氮化硅晶须；乙组分包括了多异氰酸酯固化剂；丙组分包括了有机铋催化剂和溶剂；

所述机金属催化剂有机铋催化剂溶液的质量分数为10％～30％。

按照重量份数比，在所述甲组分中，还包括了无溶剂聚酯多元醇树脂20～30份，钛白粉6～10份，硅灰石粉12～20份，沉淀硫酸钡30～50份，沉淀硫酸钡30～50份，沉淀硫酸钡30～50份，除水剂5～9份，助剂1～2份，氮化硅晶须1～2份；

在所述乙组分中，所述多异氰酸酯固化剂的质量分数为100％；

在所述丙组分中，所述有机铋催化剂为10～30份，所述溶为70～90份。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述甲乙组分质量比为5.30:1～6.70:1；所述丙组分的用量为腻子甲组分用量的0.1％～0.3％。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述无溶剂聚酯多元醇树脂的玻璃化转变温度Tg在-50℃～-35℃，固含量≥98％，粘度1500～2500cP(25℃)，羟值175～205mgKOH/g，在腻子甲组分中添加量为20～30％，优选23～28％。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述钛白粉为金红石型钛白粉，目数为325目～800目，吸油量20～30g/100g；硅灰石粉目数为600～800目，吸油量15～25g/100g；沉淀硫酸钡为600～800目，吸油量为12～18g/100g。其中，三种粉料在腻子甲组分中的质量分数为钛白粉占6％～10％，硅灰石粉占12％～20％，沉淀硫酸钡占30％～50％。优选地，三种粉料在腻子甲组分中的质量分数为钛白粉占7％～10％，硅灰石粉占15％～19％，沉淀硫酸钡占35％～45％。

该优选实施例中所选用的填料体系搭配充分考虑了户外维修时提高效率的需求，以沉淀硫酸钡为主体，搭配硅灰石粉，提高了腻子的打磨性，不卷边、不粘砂纸，与此同时还具有较高的力学性能。