[发明专利]一种带喇叭网孔的模具制造工艺

说明书

本发明提供了一种带喇叭网孔的模具制造工艺，包括：加工模具主体的型腔面并预留网孔区域和网孔边界区域；通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工；通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工；对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处；通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理；以及对型腔面进行喷砂处理，以清除型腔面的残留杂质。该带喇叭网孔的模具制造工艺采用镜面火花机对喇叭网孔进行粗加工，剩余的余量再使用激光雕刻设备的激光进行精加工，大大减少了激光加工的去铁量，不用担心硬化和堆积问题，解决了带喇叭网孔的产品加工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种带喇叭网孔的模具制造工艺。

背景技术

喇叭网孔作为车内音响的声音穿透功能存在，由于排布密集、型面窄小导致加工难度大，同时作为装饰功能由于其矩阵式排布对每个独立网孔的一致性要求很高，在实际的加工制造中需要耗费极大的成本和时间，根据喇叭网孔与产品主体是否分界分为一体式和分界式，一体式喇叭网孔由于与产品主体一体感强、设计连续性好和更显科技感而被越来越多的使用。

现有技术的一体式网孔的网孔部分与产品主体采用的是同种皮纹，为了保证网孔部分与周圈视觉无面差、皮纹无拼接，CNC加工型腔时先预留出网孔的边界与高度，导致后续的激光加工去铁量太大，加工效率低；网孔部分的高度采用激光雕刻加工到数并与周圈衔接平面进行抛光接顺，但激光加工的热量极高，残料累积在网孔根部R角，经高温烧结后形成硬化层，产品外观效果差；网孔深度特征完成后再进行整体的皮纹雕刻，为了尽可能减少热量积聚和残料堆积，激光雕刻设备需反复冷却和重启，加工周期过长且质量不稳定；网孔完全依赖激光雕刻加工，极易出现误差累计导致部件返工与报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的带喇叭网孔的模具制造工艺，采用镜面火花机对喇叭网孔进行粗加工，剩余的余量再使用激光雕刻设备的激光进行精加工，大大减少了激光加工的去铁量，不用担心硬化和堆积问题，解决了带喇叭网孔的产品加工效率低的问题。

为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种新的带喇叭网孔的模具制造工艺。所述带喇叭网孔的模具制造工艺包括：加工模具主体的型腔面并预留网孔区域和网孔边界区域；通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工；通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工；对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处；通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理；以及对型腔面进行喷砂处理，以清除型腔面的残留杂质。

根据本发明的一实施方式，其中，加工模具主体的型腔面并预留网孔区域包括：设定网孔区域的位置，并设定网孔区域的深度为1.2mm；在网孔区域的外周预留10mm宽度的网孔边界区域；数控铣床以6000r/min至8000r/min的转速加工型腔面；数控铣床以10000r/min至12000r/min的转速加工网孔区域。

根据本发明的一实施方式，其中，通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工包括：根据网孔特征制备放电加工的电极；设置镜面火花机的放电参数和冲油压力；通过镜面火花机将网孔区域的深度加工至剩余0.1mm。

根据本发明的一实施方式，其中，电极采用细石墨类中型材料制成。

根据本发明的一实施方式，其中，镜面火花机的放电参数根据型腔面的主纹理深度选择：当主纹理深度大于100μm，放电参数选择VDI27(Ra2.2μm)；当主纹理深度小于100μm，放电参数选择VDI22(Ra1.25μm)。

根据本发明的一实施方式，其中，镜面火花机的冲油压力设置为15Kpa至18Kpa。

根据本发明的一实施方式，其中，通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工包括：剩余0.1mm通过激光雕刻设备进行精加工，输出功率为30w，激光雕刻设备的进给量为3μm/层。