[发明专利]一种便捷式挡土墙模板快速拼装方法

说明书

本发明公开了一种便捷式挡土墙模板快速拼装方法，包括以下步骤：S1、设备就位：将门式吊装骨架移动至起始段的施工节段处；S2、设备试运行：通电后在空载、负荷条件下试运行；S3、设备高度调整：调整起重吊装系统的吊装高度；S4、吊装钢模板：吊装钢模板至施工节段，并调整钢模板的安装位置，以分块组装得到挡土墙模具；S5、浇筑混凝土、养护和拆模：在模具内浇筑混凝土，待到养护完成后，将钢模板吊装拆除；S6、钢模板整体移动：将拆下的钢模板转移至下一施工节段；S7、模板清理：对钢模板内侧进行清理并涂刷脱模剂；S8、重复步骤S3至S7，直到完成整个挡土墙的拼装。本发明可大大节约工程成本，提高工作效率，加快施工进度，且安全可靠。

技术领域

本发明涉及市政工程施工技术领域，更具体的，涉及一种便捷式挡土墙模板快速拼装方法。

背景技术

在市政工程建设中，高架桥、跨线桥引道多会使用到挡土墙。当挡土墙高度较大时，特别是一些大型桥梁，引道挡土墙平均高度可达3米左右，最大高度可达6米以上，长度约有400米，若采用普通木模预制挡土墙，墙身外观易变形跑模，施工进度慢，人工消耗量大；若使用钢模板时，需使用吊车配合安装，由于挡土墙多采用分段施工的方式，故在整个施工过程中需要吊车全程配合安装和拆除，吊车台班消耗量大。此外，起重吊装过程危险性较大，特别是在条件复杂狭小的场地施工时，吊车摆位困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于传统的挡土墙模板拼装方式施工速度慢、施工成本高。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种便捷式挡土墙模板快速拼装方法，可大大节约工程成本，提高工作效率，加快施工进度，且安全可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种便捷式挡土墙模板快速拼装方法，其使用了一种挡土墙模板拼装设备，包括门式吊装骨架、轮胎前进系统、竖向立杆伸缩系统、横向移动系统、起重吊装系统和总控制箱，其中，总控制箱固设于门式吊装骨架上，且轮胎前进系统、竖向立杆伸缩系统、横向移动系统和起重吊装系统均与总控制箱电性连接，采用上述挡土墙模板拼装设备施工时，包括以下步骤：

S1、设备就位：根据施工要求确定挡土墙的施工位置，利用轮胎前进系统将门式吊装骨架移动至起始段的施工节段处；

S2、设备试运行：将起重吊装系统通电后分别在空载、负荷条件下试运行，确保起重吊装功能正常；

S3、设备高度调整：根据待施工节段的挡土墙高度，利用竖向立杆伸缩系统调整起重吊装系统的吊装高度；

S4、吊装钢模板：利用起重吊装系统吊装钢模板至施工节段，并根据施工要求确定待施工节段的挡土墙的墙身宽度，进而利用横向移动系统调整钢模板的安装位置，以分块组装得到挡土墙模具，并利用对拉螺栓将挡土墙模具固定；

S5、浇筑混凝土、养护和拆模：在挡土墙模具内浇筑混凝土得到挡土墙，并对挡土墙进行养护，待到养护完成后，解除对拉螺栓，然后利用起重吊装系统将钢模板吊装拆除；

S6、钢模板整体移动：移动门式吊装骨架，将拆下的钢模板转移至下一施工节段；

S7、模板清理：利用横向移动系统使两侧的钢模板相互远离，然后由施工人员对钢模板内侧进行清理并涂刷脱模剂；

S8、重复步骤S3至S7，直到完成整个挡土墙的拼装。

在本发明较佳的技术方案中，所述门式吊装骨架包括底座、立柱和横梁，底座设置有两个，且两个底座平行设置，所述轮胎前进系统固设于底座底部，底座顶部固设有立柱，两个底座之间横向设置有横梁，且横梁两端均通过所述竖向立杆伸缩系统与立柱固定连接，横梁上滑动连接有横向移动系统，横梁下方设置有起重吊装系统，且起重吊装系统与横向移动系统连接。