[发明专利]一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺

说明书

本申请涉及双酚A聚氧乙烯醚合成的领域，具体公开了一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，具体包括以下步骤：S1：制备双酚A预制体；S2：将双酚A预制体、溶剂和环氧乙烷混合进行加成反应，过滤后得到初产物；S3：将初产物进行熟化，并脱除溶剂后，得到成品双酚A聚氧乙烯醚；所述双酚A预制体的原料包括粉状双酚A原料和粉状催化剂，制备方法为用模具将原料压制成直径为2‑5cm的环状颗粒。本申请具降低双酚A聚氧乙烯醚合成过程中的能源消耗以及提高反应效率的优点。

技术领域

本申请涉及双酚A聚氧乙烯醚的领域，更具体地说，它涉及一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺。

背景技术

双酚A聚氧乙烯醚通常用于阴极电泳漆增韧剂，能提高阴极电泳漆的柔韧性、防腐性及层间附着力，能提高涂料的机械强度，增强耐老化性能，具有良好的耐化学腐蚀性和电性能特性。

双酚A聚氧乙烯醚主要是以双酚A为起始剂，在不同类型催化剂(酸性催化剂、碱性催化剂、碱土催化剂、复合碱性催化剂等)的作用下，和环氧乙烷直接加成反应而制得。

传统的双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，通常先加热起始剂双酚A，双酚A溶融温度为158℃，熔化后的双酚A再与环氧乙烷和催化剂进行反应，过程比较复杂，能量消耗较大。

发明内容

为了提高双酚A聚氧乙烯醚的合成经济性以及提高反应效率，本申请提供一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺。

一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，包括以下步骤：

S1：制备双酚A预制体；

S2：将双酚A预制体、溶剂和环氧乙烷混合进行加成反应，过滤后得到初产物；

S3：将初产物进行熟化，并脱除溶剂后，得到成品双酚A聚氧乙烯醚；

所述双酚A预制体的原料包括粉状双酚A原料和粉状催化剂，制备方法为用模具将原料压制成直径为2-5cm的环状颗粒。

通过采用上述技术方案，将双酚A原料和粉状催化剂预制成尺寸适中的环状颗粒，并配合合适的溶剂，使得双酚A可以在常温下或者较低的加热温度(如40-60℃)下进行溶解，从而避免传统工艺中需要对双酚A进行预加热的步骤，节省能源的消耗。

并且环状的预制体在溶解崩解的过程中，催化剂与双酚A在溶液中的状态已经趋于均匀，当环氧乙烷逐步混合均匀的过程中，环氧乙烷与双酚A之间的反应也开始进行，从而可以避免环氧乙烷需要等待双酚A和催化剂互混均匀后才可发生反应的时间，提高反应效率，减少步骤，提高经济效益。

优选的，所述双酚A预制体的原料还包括乙醇补充剂，所述乙醇补充剂由以下重量份数的组分制备得到：质量分数≥95％的酒精60-80份、质量分数40-50％的醋酸钙溶液10-15份；所述乙醇补充剂先按比例将醋酸钙溶液加入酒精中，搅拌至乙醇补充剂呈粘稠状时，将乙醇补充剂按照与粉状双酚A原料按重量比为1∶1-5与双酚A预制体的其他原料进行搅拌混合均匀后再进行压制；所述步骤S2中的溶剂为稀硫酸与乙醇的混合溶液。

通过采用上述技术方案，制备得到的凝胶状乙醇补充剂混合掺入双酚A预制体的原料中后，压制过程中粉状双酚A原料和催化剂之间结合的强度更好，不易在成型后的环状双酚A预制体在储存等未进行反应的过程中发生崩解，提高稳定性。而当环状双酚A预制体加入溶剂中后，由于稀硫酸溶液的存在，当稀硫酸与乙醇补充剂结合会释放出乙醇，提高环状颗粒附近溶液中局部的乙醇浓度，从而加速对双酚A的溶解过程；而且乙醇补充剂的逐步反应释放乙醇后，环状双酚A预制体结构也更加容易发生崩解，从而进一步提高双酚A的溶解过程。

优选的，所述乙醇补充剂内还添加有8-15份的碳酸钠粉末和8-15份的硼酸粉末，所述碳酸钠粉末和硼酸粉末先混合压制成粒径为1-5mm的颗粒再添加至已固化至胶状的乙醇补充剂中。