[发明专利]一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺

权利要求书

1.一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备双酚A预制体；

S2：将双酚A预制体、溶剂和环氧乙烷混合进行加成反应，过滤后得到初产物；

S3：将初产物进行熟化，并脱除溶剂后，得到成品双酚A聚氧乙烯醚；

所述双酚A预制体的原料包括粉状双酚A原料和粉状催化剂，制备方法为用模具将原料压制成直径为2-5cm的环状颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，其特征在于：所述双酚A预制体的原料还包括乙醇补充剂，所述乙醇补充剂由以下重量份数的组分制备得到：质量分数≥95％的酒精60-80份、质量分数40-50％的醋酸钙溶液10-15份；所述乙醇补充剂先按比例将醋酸钙溶液加入酒精中，搅拌至乙醇补充剂呈粘稠状时，将乙醇补充剂按照与粉状双酚A原料按重量比为1∶1-5与双酚A预制体的其他原料进行搅拌混合均匀后再进行压制；所述步骤S2中的溶剂为稀硫酸与乙醇的混合溶液。

3.根据权利要求2所述的一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，其特征在于：所述乙醇补充剂内还添加有8-15份的碳酸钠粉末和8-15份的硼酸粉末，所述碳酸钠粉末和硼酸粉末先混合压制成粒径为1-5mm的颗粒再添加至已固化至胶状的乙醇补充剂中。

4.根据权利要求2所述的一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，其特征在于：部分所述双酚A预制体内还组装有球形内芯，所述球形内芯包括椭圆状磁子(7)和覆盖在磁子(7)外的固化的乙醇补充剂；所述步骤S1中用于溶解双酚A预制体的反应釜内安装有用于驱动磁子(7)在反应釜内环形运动的电磁装置。

5.根据权利要求2所述的一种双酚A聚氧乙烯醚合成工艺，其特征在于：所述球形内芯的制备、所述双酚A预制体的制备、以及双酚A预制体与球形内芯的组装均在同一模具中依次完成；

所述模具包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)的配合面上均匀开设有多个用于压制形成球形内芯的半球形的第一腔体(11)，所述上模具(1)和下模具(2)上垂直配合面沿第一腔体(11)的周向均开设有用于压制形成双酚A预制体的环形槽(12)，所述上模具(1)上的所述环形槽(12)槽底开设有贯穿上模具(1)的压制槽(13)，所述下模具(2)上的所述环形槽(12)槽底开设有用于填充粉状双酚A原料的补充槽(14)；

当需要压制乙醇补充剂时，所述上模具(1)的上方配合安装有阻挡件(3)，所述阻挡件(3)包括与上模具(1)上表面相配合的第一压板(31)和均匀设置于第一压板(31)靠近上模具(1)一侧的多个第一环形压块(32)，所述第一环形压块(32)与压制槽(13)滑动配合，且所述环形压块穿过压制槽(13)与下模具(2)上的环形槽(12)槽底相抵紧；

当需要填充环形双酚A颗粒时，所述上模具(1)的上方配合安装有成型件(4)，所述组装件包括与上模具(1)上表面相配合的第二压板(41)和均匀设置于第二压板(41)靠近上模具(1)一侧的多个第二环形压块(42)，所述第二环形压块(42)与压制槽(13)滑动配合，且所述第二环形压块(42)端面与上模具(1)上的环形槽(12)槽底相齐平；

当需要压制环形双酚A颗粒时，所述下模具(2)的下方配合安装有填充件(5)，所述填充件(5)包括与下模具(2)下表面相配合的第三压板(51)和均匀设置于第三压板(51)靠近下模具(2)一侧的多个第三环形压块(52)，所述第三环形压块(52)与补充槽(14)滑动配合，且所述第三环形压块(52)端面与下模具(2)上的环形槽(12)槽底相齐平；

所述上模具(1)的上方配合安装有压制件(6)，所述压制件(6)包括与上模具(1)上表面相配合的第四压板(61)和均匀设置于第四压板(61)靠近上模具(1)一侧的多个第四环形压块(62)，所述第四环形压块(62)与压制槽(13)滑动配合，且所述第四环形压块(62)穿过压制槽(13)延伸至上模具(1)上的环形槽(12)内。