[发明专利]一种新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺

说明书

本发明提供一种新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺。所述新型合成金刚石用密封材料压制装置包括：密封材料压制设备，所述密封材料压制设备包括有新型压制模框；将密封材料压制设备中的原有压制模框更换成发明设计的新型制模框，然后来对金刚石进行生产。本发明提供的新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺可以使得压制模框的传压和密封性能整体工艺性能得到提高和优化，从而可以使金刚石合成生产过程变得稳定，易于控制，致使可以提高生产效率和避免有害物质进入到压制模框内，使其来对金刚石的生长造成影响的优点。

技术领域

本发明属于合成金刚石技术领域，尤其涉及一种新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺。

背景技术

合成金刚石即为人造金刚石，自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业，人造金刚石是指用人工方法使非金刚石结构的碳转变为金刚石结构的碳，并且通过成核和生长形成单晶和多晶金刚石，或把细粒金刚石在高压高温下烧结成多晶金刚石，在合成金刚石生产时，需要使用压制装置对合成金刚石用密封材料进行压制成型，传统的压制装置多使用液压泵直接对材料进行压制，而由于合成金刚石的所需的压力大，液压泵直接对材料进行压制时，材料自身出现较大的回弹力，增加液压泵的工作压力，容易造成液压泵的损坏，从而降低装置的使用寿命，相关技术中，公开了一种合成金刚石用密封材料压制装置，包括安装底板、下压机构和止回机构；安装底板：其上表面中部设有压制模框；下压机构：设置于安装底板的上表面后侧，下压机构的前侧下端与压制模框吻合对应；止回机构：分别设置于安装底板的上表面左右两侧，止回机构的上端分别与下压机构的左右两侧固定连接；其中：还包括底封块，所述底封块的下端滑动连接于压制模框底部板体中部开设的方口内，底封块的上端与压制模框的内部模腔吻合对应，该合成金刚石用密封材料压制装置，在材料压制过程中，能够减轻材料对上方驱动部件的回弹力，降低驱动部件的工作压力，提高装置的使用寿命。

但是，上述结构中还存在不足之处，因为压制装置中的底封块和压制模框的材质均为叶蜡石，但是单一的叶蜡石的摩擦系数较低(叶蜡石为0.25)，致使会导致其密封性能变差，并且叶蜡石在高温下产生相变会破环原有的传压性能，从而会造成压制模框内的压力损失和较大的压力梯度，致使叶蜡石中的有害物质也易于进入压制模框内，使其来对金刚石的生长造成影响。

因此，有必要提供一种新的新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以使得压制模框的传压和密封性能整体工艺性能得到提高和优化，从而可以使金刚石合成生产过程变得稳定，易于控制，致使可以提高生产效率和避免有害物质进入到压制模框内，使其来对金刚石的生长造成影响的新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺包括以下步骤：

密封材料压制设备，所述密封材料压制设备包括有新型压制模框；

本发明的一实施例中包括原料、设备及如权利要求1中任一项所述的新型压制模框；

S1、原料和设备：

(1).原材料：叶蜡石、白云石和成型剂(硅酸钠)；

(2).设备：混料机、压制成型设备和烧制设备；

S2、工序：

(1).将叶蜡石和成型剂按比例投入到混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为50min，等完成之后，存放24h后待用，致使形成密封层；

(2).将白云石和成型剂按比例投入到混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为50min，等完成之后，存放24h后待用，致使形成传压层；