[发明专利]一种新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺

权利要求书

1.一种新型合成金刚石用密封材料压制装置，其特征在于，包括：

密封材料压制设备，所述密封材料压制设备包括有新型压制模框。

2.一种新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：包括原料、设备及如权利要求1中任一项所述的新型压制模框；

S1、原料和设备：

(1).原材料：叶蜡石、白云石和成型剂(硅酸钠)；

(2).设备：混料机、压制成型设备和烧制设备；

S2、工序：

(1).将叶蜡石和成型剂按比例投入到混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为50min，等完成之后，存放24h后待用，致使形成密封层；

(2).将白云石和成型剂按比例投入到混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为50min，等完成之后，存放24h后待用，致使形成传压层；

(3).通过成型剂将密封层和传压层进行粘接；

(4).将上述粘接好的物品放置到压制成型设备中，压制成新型压制模框；

(5).将上述成型的新型底封块和新型压制模框放置到烧制设备中进行热处理，致使得到成品新型压制模框。

3.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述叶蜡石包括有粗料、中料和细料，所述粗料的粒度为100-120目，所述粗料的含量为30±1％，所述中料的粒度为140-170目，所述中料的含量为50±1％，所述细料的粒度为170-200目，所述细料的含量为20±1％。

4.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述白云石包括有粗料和细料，所述粗料的粒度为100-120目，所述粗料的含量为80±1％，所述细料的粒度为130-150目，所述细料的含量为20±1％。

5.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述压制成型设备使用要求包括如下：

(①).将压制成型设备上的压模放正，不得偏离压机势板中心位置；

(②).调整压力表到指示压力，随后加压时，压力应适中到位，以保证成型尺寸；

(③).压模每压2000块，要矫正一次。

6.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述压制成型设备的压力为60-90MPa。

7.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制装置及工艺，其特征在于：所述热处理的温度为50-280℃，所述热处理的温度为3-6h。

8.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述密封层的化学成分包括有氧化铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、氧化铁(Fe₂O₃)和氧化亚铁(FeO)，所述氧化铝(Al₂O₃)的占比为37-41％，所述二氧化硅(SiO₂)的占比为41-51％，所述氧化铁(Fe₂O₃)的占比为0.66-0.75％，所述氧化亚铁(FeO)的占比为1.24-2.96％。

9.根据权利要求1所述的新型合成金刚石用密封材料压制工艺，其特征在于：所述传压层的化学成分包括有二氧化硅(SiO₂)、氧化镁(MgO)、氧化钙(CaO)和碳酸镁(MgCO₃)，所述二氧化硅(SiO₂)的占比为3.5-4.5％，所述氧化镁(MgO)的占比为20-25％，所述氧化钙(CaO)的占比为25-30％，所述碳酸镁(MgCO₃)的占比为10-15％。