[发明专利]一种首饰失蜡铸造的方法

说明书

本发明公开了一种首饰失蜡铸造的方法，属于首饰铸造领域。包括准备首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒；制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上，得到树型的蜡树，制作具有树形腔的石膏模；在石膏模内注入液态金属；待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出；将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，得到首饰粗件。本发明解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及剪水口不便的技术问题。

技术领域

本发明涉及首饰铸造领域，特别是一种首饰失蜡铸造的方法。

背景技术

首饰的加工生产常用到铸造工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；首饰加工常用铸造方式内也包括消失蜡模铸造，传统的首饰加工工艺通常包括如下步骤：1.准备蜡模，需要将消失蜡模原料制成所需的形状；2.种蜡树，将制作好的蜡模按照一定的顺序，用电烙铁沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒焊接在一根蜡树芯上，最终得到一棵形状酷似树木的蜡树；3.制作石膏模，再将制造好的蜡树钢盅并灌入石膏浆，石膏硬化后，加热使蜡树融化，将蜡液流出，得到石膏模；4.浇注，在石膏模内注入铜水、铝水等，铜水、铝水在石膏上凝固，冷却后得到树型筑件；5.树型筑件脱石膏，冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将树型筑件倒挂，使用机器高频冲击树型筑件根部，树型筑件震动而使石膏模破碎掉落，再清洗树型筑件，得到干净的铸有首饰粗件的树型筑件，完成铸造部分工艺。上述树型筑件脱石膏工艺存在下列缺陷：1.噪音大，使用机器高频冲击树型筑件根部时，由于金属之间的相互高频冲击，产生大量高分贝噪音污染；经实地测量，车间噪音长时间维持在80分贝以上，对工人的身体健康造成不良影响。2.树型筑件上的首饰粗件、首饰粗件与主杆连接的枝杆多，位于树型筑件内的石膏不易掉落，导致机器冲击时间长。3.由于首饰粗件密集，从树型筑件上将首饰粗件剪下操作不方便。

发明内容

本发明的发明目的是，提供一种首饰失蜡铸造的方法，解决传统首饰失蜡铸造中树型筑件脱石膏工艺存在噪音大及剪水口不便的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种首饰失蜡铸造的方法，包括如下步骤：

步骤S1，准备蜡模，将消失蜡模原料制成首饰蜡模、蜡树芯和蜡棒；具体的，所述消失蜡模原料为石蜡，石蜡的熔点57～63℃。

步骤S2，种蜡树，将制作好的首饰蜡模沿圆周方向依次分层地通过细蜡棒接在蜡树芯上，得到树型的蜡树；

步骤S3，制作石膏模，再将制造好的蜡树放置于钢盅内后在钢盅内灌入石膏浆，石膏浆液面高于蜡树芯根部，石膏硬化后，加热钢盅及石膏使蜡树融化，将蜡液流出，得到具有树形腔的石膏模；

步骤S4，浇注，将钢盅倒置，在石膏模内注入液态金属；

步骤S5，钻蜡树芯，待位于树形腔对应蜡棒位置的液态金属凝固，且位于树形腔对应蜡树芯位置的液态金属凝未完全凝固时，采用钻树芯机从钢盅底部将树形腔内对应蜡树芯位置的金属钻出，使树形腔对应各蜡棒位置的金属不相互粘连；

步骤S6，取模，将冷却后的石膏模整体从钢盅中取出，将石膏模捣碎，采用筛分机将石膏和首饰模型分离，清洗首饰模型，将首饰模型上且对应蜡棒部分的金属剪除，得到首饰粗件。

进一步的，所述金属为铜、铜合金、铝或铝合金。

进一步的，所述消失蜡模原料为石蜡，步骤S3中，钢盅的加热温度为200-250℃。

进一步的，步骤S5中，所述液态金属注入石膏模等待10-30秒。