[发明专利]一种工厂生产线能效数据采集分析方法、系统及计算机存储介质有效

专利信息
申请号: 202210328751.0 申请日: 2022-03-30
公开(公告)号: CN114611998B 公开(公告)日: 2022-12-09
发明(设计)人: 刘燕 申请(专利权)人: 深圳市硕创科技有限公司
主分类号: G06Q10/06 分类号: G06Q10/06;G06Q50/04
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 盛时永
地址: 518000 广东省深圳市宝安区西乡*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 工厂 生产线 能效 数据 采集 分析 方法 系统 计算机 存储 介质
【权利要求书】:

1.一种工厂生产线能效数据采集分析方法,其特征在于:包括以下步骤:

获取产品生产工厂内各生产线在各天的生产产量,分析产品生产工厂内各生产线在单位时间的平均生产产量;

获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次无故障工作时间和各次故障修复时间,分析产品生产工厂内各生产线的平均无故障时间异变系数和平均故障修复时间异变系数;

检测产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障时产线故障位置,分析产品生产工厂内各生产线在各天的产品阻塞率;

通过产品输出产量模型综合预估产品生产工厂内各生产线的平均产品输出综合产量;

获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间,得到产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间的总消耗能量;

获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次空载工作时间,综合分析产品生产工厂内各生产线的平均生产综合消耗能量;

计算产品生产工厂内各生产线的综合能效,与设定的各生产线的标准能效进行对比,若某生产线的综合能效低于对应生产线的标准能效,则进行对应处理措施;

根据获取产品生产工厂内各生产线在各天的生产产量,分析产品生产工厂内各生产线在单位时间的平均生产产量包括:

S11、获取产品生产工厂内各生产线的位置区域,将产品生产工厂内各生产线按照设定的位置顺序依次标记为ai,其中i=1,2,...,n;

S12、统计产品生产工厂内各生产线在各天的生产产量,将产品生产工厂内各生产线在各天的生产产量标记为aixj,其中j=1,2,...,m;

S13、将产品生产工厂内各生产线在各天的生产产量aixj代入公式得到产品生产工厂内各生产线在单位时间的平均生产产量其中m表示为设定的总生产天数;

根据获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次无故障工作时间和各次故障修复时间,分析产品生产工厂内各生产线的平均无故障时间异变系数和平均故障修复时间异变系数,包括如下步骤:

S21、获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次无故障工作时间,将产品生产工厂内各生产线在各天中各次无故障工作时间标记为其中f=1,2,...,r;

S22、分析得到产品生产工厂内各生产线在各天的平均无故障工作时间,将产品生产工厂内各生产线在各天的平均无故障工作时间标记为

S23、将产品生产工厂内各生产线在各天内各次无故障工作时间产品生产工厂内各生产线在各天的平均无故障工作时间代入公式得到产品生产工厂内各生产线的平均无故障时间异变系数ξib;

S24、获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障修复时间,将产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障修复时间标记为其中f′=1,2,...,r-1;

S25、分析得到产品生产工厂内各生产线在各天的平均故障修复时间,将产品生产工厂内各生产线在各天的平均故障修复时间标记为

S26、将产品生产工厂内各生产线在各天内各次故障修复时间产品生产工厂内各生产线在各天的平均故障修复时间代入公式得到产品生产工厂内各生产线的平均故障修复时间异变系数ξic;

在检测产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障时产线故障位置的步骤之后,包括:

S31、根据产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障时产线故障位置得到产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障位置占比,将产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障位置占比标记为

S32、获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障位置修复后产品堆积数量,将产品生产工厂内各生产线在各天中各次故障位置修复后产品堆积数量标记为

S33、分析得到产品生产工厂内各生产线在各天的产品阻塞率picj,其中产品生产工厂内各生产线在各天的产品阻塞率的分析公式为

根据通过产品输出产量模型综合预估产品生产工厂内各生产线的平均产品输出综合产量,具体包括:

将产品生产工厂内各生产线在单位时间的平均生产产量产品生产工厂内各生产线的平均无故障时间异变系数ξib、产品生产工厂内各生产线的平均故障修复时间异变系数ξic和产品生产工厂内各生产线在各天的产品阻塞率picj代入产品输出产量模型得到产品生产工厂内各生产线的平均产品输出综合产量AiX,其中α、β分别表示为生产线无故障工作时间、生产线故障修复时间对应的产量影响因子;

根据获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间,得到产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间的总消耗能量,包括如下步骤:

S51、获取产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间,将产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间标记为其中v=1,2,...,u;

S52、提取设定的各生产线在单位时间内负载工作的消耗能量,将各生产线在单位时间内负载工作的消耗能量标记为Tqi

S53、将产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间各生产线在单位时间内负载工作的消耗能量Tqi代入公式得到产品生产工厂内各生产线在各天中各次负载工作时间的总消耗能量

所述产品生产工厂内各生产线的综合能效计算公式为:

将产品生产工厂内各生产线的平均产品输出综合产量AiX、产品生产工厂内各生产线的平均生产综合消耗能量AiQ代入计算公式得到产生生产工厂内各生产线的综合能效Ei

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