[发明专利]一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法

权利要求书

1.一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）燃料预处理：

a.向上层燃料均匀喷洒生石灰消化液，上层燃料包括焦粉和生物质炭粉；以喷洒生石灰消化液的上层燃料为成球核心，烧结矿细磨粉为粘附粉，制粒获得上层预处理燃料；上层预处理燃料中上层燃料质量分数为82%～90%，烧结矿细磨粉质量分数为5%～10%，生石灰质量分数为5%～8%；

b.以下层燃料为成球核心，以烧结矿细磨粉为粘附粉，制粒获得粒料，在粒料表面喷洒氨类添加剂制得下层预处理燃料；下层燃料包括焦粉和生物质炭粉；下层预处理燃料中下层燃料质量分数为80%～87%，烧结矿细磨粉质量分数为10%～15%，氨类添加剂质量分数为5%～8%；

2）制备烧结料：

a.将铁矿粉A、下层预处理燃料、石灰石和生石灰经混合机混匀制粒得到下层烧结料；下层烧结料的碱度为2.1～2.3；铁矿粉A质量分数为80%～85%，下层预处理燃料质量分数为4%～6%，石灰石质量分数为4%～8%，生石灰质量分数为5%～8%；铁矿粉A中高同化温度铁矿粉的质量百分比为50%～65%；高同化温度铁矿粉的同化温度在1240℃～1280℃之间；

b.铁矿粉B、上层预处理燃料、石灰石和生石灰经混合机混匀制粒得到上层烧结料；上层烧结料的碱度为1.8～2.0；铁矿粉B的质量分数为80%～85%，上层预处理燃料的质量分数为6%～8%，石灰石质量分数为3%～7%，生石灰质量分数为4%～7%；铁矿粉B中低同化温度铁矿粉的质量百分比为65%～75%；低同化温度铁矿粉的同化温度在1190℃～1230℃之间；

3）烧结：下层烧结料在烧结机机头首先布加到烧结台车，其布料厚度为600mm～700mm；经第一点火器第一次点火抽风烧结，点火温度为950℃～1050℃，抽风负压为10000Pa～13000Pa；当烧结台车运行到烧结机总长度的1/3～2/5时，向正在烧结的烧结矿表面布加上层烧结料，上层烧结料的厚度为400mm～500mm，经第二点火器第二次点火抽风烧结，点火温度为950℃～1050℃，抽风负压为15000Pa～19000Pa。

2.根据权利要求1所述的一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，步骤1）中生物质炭粉是由生物质在缺氧条件下经热化学转化生成的固体燃料。

3.根据权利要求1所述的一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，步骤1）中烧结矿细磨粉粒度小于100目。

4.根据权利要求1所述的一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，步骤1）a中上层燃料中生物质炭粉质量分数20%～35%，上层燃料粒度小于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，步骤1）b中下层燃料中生物质炭粉质量分数45%～60%，下层燃料粒度小于3mm。

6.根据权利要求1所述的一种降低污染物排放的超厚料层烧结方法，其特征在于，步骤1）b中氨类添加剂为尿素或碳酸氢铵，其以饱和溶液的形式喷洒。