[发明专利]一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置

说明书

一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置，包括基座、移动定位组件、压紧组件和脱料组件，所示的基座形状为矩形框体，基座上方设有移动定位组件，所述的移动定位组件上方设有电极板，移动定位组件下方设有脱料组件，所述的电极板上方设有压紧组件，所述的压紧组件通过支撑座与基座相连，本发明采用中心不变，根据产品最大的外型尺寸，分长度方向与宽度方向向中心来移动定位块，保证每个型号的产品都能够准确定位，工件采用整体压紧的方式，焊接结束后，利用翻转装置将整体压紧组件往上翻，以便于放置与拿出工件。

技术领域

本发明属于电极板制造装置的技术领域，具体涉及一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置。

背景技术

从地下采出来的原油含有很多的水分和盐类，原油中盐和水的存在给常减压装置及后续装置的平稳操作、设备腐蚀带来相当大的危害。为了减轻原油中的水和盐类的危害，原油在进入炼厂深加工之前，必须要经过脱盐、脱水的预处理过程，使原油中含盐小于3mg/lNaCL、含水0.3％以下，目前主要采用电脱盐脱水技术，电脱盐是当前石油加工行业普遍接受并广泛应用的电化学石油处理技术，随着原油的重质化劣质化，它的重要性也逐渐提高，难度也越来越大。

现在的电脱盐形式根据电场结构的不同可分为交流电脱盐、交直流电脱盐、高速电脱盐等几种形式。其中交直流、高速电脱盐是目前比较成熟、适应性广的技术，交直流电脱盐罐内的电极板分布一般为垂挂式正负相间，电场分布是自下而上分为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。

电极板在生产的过程中需要将电极板的框体和波纹板进行焊接，这种焊接对对框体和波纹板的定位要求极高，需要使用专用的工装模具对其进行定位，但根据不同尺寸的电脱盐电脱水设备中需要适配不同尺寸的电极板，所以就需要不同尺寸电极板的工装才能对其进行生产，这种方式费时费钱，也对场地要求很高，需要摆放各种尺寸的工装设备。

发明内容

本发明提出了一种电脱盐电脱水电极板智能制造装置，包括基座、移动定位组件、压紧组件和脱料组件，所示的基座形状为矩形框体，基座上方设有移动定位组件，所述的移动定位组件上方设有电极板，移动定位组件下方设有脱料组件，所述的电极板上方设有压紧组件，所述的压紧组件通过支撑座与基座相连，所述的电极板包括方管框架和波纹板。

更进一步的，移动定位组件包括基板、导轨、方管定位块和波纹板定位台，所述的导轨纵向的设在基座的两侧和中间，导轨上方横向的设有两块基板，所述的基板形状为矩形，基板上方设有等距的设有方管定位块和波纹板定位台，所述的方管定位块和波纹板定位台上方设有电极板，通过两段式的基板并且同时设在相互平行的导轨上，即可通过调节基板之间的宽度适配不同宽度的电极板，并将电极板通过方管定位块和波纹板定位台进行工装定位，实现电极板的快速定位工装。

更进一步的，脱料组件包括顶出装置和托料装置，所述的顶出装置设在每个基板的外侧边底部，顶出装置在基板每侧均等距设有四个，中部两个顶出装置的中间外侧均设有托料装置，通过均匀布置的顶出装置将完成生产的电极板受力均匀从工装内顶出，防止电极板取出时受力不均造成损伤。

更进一步的，压紧组件包括压紧框架、固定柱安装型材、翻转气缸、压紧气缸、固定柱、翻转铰链和手动锁紧装置，所述的翻转铰链等距的设在基座的一侧上方，翻转铰链的一端与基座相连，翻转铰链的另一端与压紧框架相连，所述的手动锁紧装置等距的设在基座的另一侧上方，手动锁紧装置的一端与基座相连，手动锁紧装置的另一端与压紧框架相连，所述的压紧框架底部一侧设有手动锁紧装置，压紧框架底部另一侧设有翻转铰链，压紧框架的两端外侧均设有斜向的翻转气缸，压紧框架顶部四角均设有压紧气缸，所述的压紧气缸包括压紧缸体和压紧气杆，所述的压紧缸体与压紧框架的顶部相连，所述的压紧气杆穿过压紧框架设在压紧框架的底部，所述的压紧气杆通过连接板与固定柱安装型材相连，固定柱安装型材设有若干固定柱连接板，所述的固定柱连接板末端设有固定柱，压紧组件通过压紧气缸将设在固定柱安装型材上的固定柱向下移动，对电极板进行压紧，保证电极板在工装内的稳定，防止因微小的晃动或冲击对工件产生偏差，而造成缺陷产品的产生。