[发明专利]一种稀土钢筋的生产方法

说明书

本发明中涉及一种稀土钢筋的生产方法，属于冶金技术领域；本发明中，在钢水的冶炼过程中加入稀土元素，经过精炼、连铸和热轧，得到稀土耐蚀钢筋；所述稀土耐蚀钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种稀土钢筋的生产方法。

背景技术

钢筋的腐蚀防护主要通过表面涂镀和提高钢筋自身的耐腐蚀性来实现。表面涂镀包括表面除锈和涂镀两大步骤，其对土壤、地表水污染严重。而耐蚀钢筋的生产主要在炼钢过程中将镍铁合金、铬铁合金和铜合金以合金的形式添加到钢水中进行合金化来提高钢筋的耐蚀性能，但是由于镍、铬和铜等资源的逐渐减少，耐蚀钢筋的成本在不断地提高。此外，不同地域、不同工程应用，对钢材耐蚀性要求差异也大。海洋潮湿环境耐蚀性要求高，干旱少雨地区、办公居住室内环境耐蚀性要求低。钢筋耐大气环境腐蚀要求需要根据实际情况作出调整，既要满足使用要求，又必须考虑经济性。因此，需要提出一种经济耐蚀钢筋的生产方法。

发明内容

针对现有技术中存在的一些不足，本发明提供了一种稀土钢筋的生产方法。本发明中，在钢水的冶炼过程中加入稀土元素，经过精炼、连铸和热轧，得到稀土钢筋；所述稀土钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种稀土钢筋的生产方法，具体包括如下步骤：

在氩气保护下，将稀土和铁熔炼后浇筑，得到铁稀土合金；

冶炼钢水，在钢水出钢过程中加入铁稀土合金，然后精炼、连铸、加热、热轧、冷却，得到所述稀土钢筋；

所述钢水的组分质量百分比为：C 0.16～0.23%、Si：0.05～0.60%、Mn 0.85～1.25%、P≤0.030%、S：≤0.020%、Ni 0.35～0.50%、Cu 0.20～0.30%、Cr：≤0.35%，其余为铁及不可避免的其它杂质元素；

稀土元素在钢筋中的质量百分比为0.01~0.06%。

进一步的，所述熔炼温度1200～1280℃，熔炼15~30min。

进一步的，所述稀土元素为铈(Ce)、镧(La)、钇(Y)三种元素的一种或多种。

进一步的，所述连铸时钢水的过热度≤15℃。

进一步的，所述加热的温度为960~1000℃，保温30~50min。

进一步的，所述热轧时开轧温度1080~1260℃，终轧温度890-960℃。

进一步的，所述冷却的速率为8~12℃/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明中，在钢筋的制备过程中加入稀土元素，能够细化奥氏体晶粒和珠光体组织，提高结晶温度，改善加工性能。并且，稀土元素的添加能够减弱P的晶界偏聚、净化熔体，提高钢筋的耐腐蚀性能。稀土大原子向锈层和基体的界面处偏聚，会使得靠近锈层的基体处形成了具有保护性的稀土原子层，进而阻止锈层进一步向基体的内部扩展，有效减缓腐蚀的速率，使得稀土钢筋的耐腐蚀能力显著增强。

本发明所述稀土钢筋的生产方法简单易于工业生产，制备得到的稀土钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1：

在氩气保护下，将稀土和铁在熔炼温度1200℃下熔炼15min后浇筑，得到铁稀土合金；