[发明专利]一种HDPE再生料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种HDPE再生料及其制备方法，所述HDPE再生料包括以下原料：所述原料按重量分数比为：再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份和交联剂2～7份，所述交联剂为芳香族交联剂和/或脂肪族类交联剂，通过采用再生HDPE粒子、废橡胶、废尼龙纤维、热塑性树脂、补强剂、活性剂、防老剂、偶联剂、聚乙烯蜡、润滑剂30～40份和交联剂，为原料，成本低廉，制造方便，并且解决了废橡胶、废尼龙纤维的污染问题，满足环境保护的要求。

技术领域

本发明涉及HDPE再生料制备技术领域，具体为一种HDPE再生料及其制备方法。

背景技术

HDPE再生料又叫高密度聚乙烯再生料，它是通过回收的HDPE料、HDPE制品等废弃HDPE回收料，经过适当处理制成，以其良好的性能和低廉的价格在市场中的应用越来越大。管道专用HDPE再生料作为管道生产的专用料之一，也已广泛应用在HDPE双壁波纹管等管道制品的生产中。

目前，在管道专用HDPE再生料的制备技术中，通常采用物理混合法生产管道专用HDPE再生料，即将原料分别为熔融指数在1.5～3.0(标准试验负荷5千克，温度190度时)的小型中空容器级HDPE回收料、及熔融指数在0.15～0.3(标准试验负荷5千克，温度190度时)的大型中空容器级HDPE回收料，按一定比例混合后制备管道专用HDPE再生料。然而这种技术有一定的缺陷，不仅对于原料的选用范围有极大的限制，进而造成原料短缺，从而导致制造成本的不断攀升；同时，按这种技术生产出的管道专用HDPE再生料，其受两种原料的比例难以精确控制、混合不均匀等因素影响，造成生产出来的管道专用HDPE再生料质量不稳定，其在采用管道专用HDPE再生料生产管道制品的过程中，熔融指数会出现忽高忽低的现象，从而导致管道制品的壁厚不均，严重影响管道产品的质量，为此，提出一种HDPE再生料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种HDPE再生料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种HDPE再生料，所述HDPE再生料包括以下原料：

所述原料按重量分数比为：再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份和交联剂2～7份。

本技术方案中进一步优选的：所述交联剂为芳香族交联剂和/或脂肪族类交联剂。

一种HDPE再生料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将再生HDPE粒子40～60份、废橡胶50～70份、废尼龙纤维30～40份、热塑性树脂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、石油沥青30～40份、热塑性树脂1～5份、放入加热机内进行加热；

步骤二、然后将步骤一中的物料放入到搅拌机内进行搅拌混合，然后再依次加入补强剂2～10份、活性剂3～8份、防老剂3～6份、偶联剂1～5份、聚乙烯蜡10～15份、润滑剂30～40份进行粉碎混合，混时间为10～30min，混速度为80～100r/min，得到干拌混合物，把混合物送入造粒塔高位槽；

步骤三、混合物在造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造粒塔内落下时与塔内冷却空气逆向接触形成颗粒；

步骤四、形成颗粒之后在用热风站往造粒塔内部通入热风对颗粒进行干燥，得到HDPE再生料。

本技术方案中进一步优选的：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

本技术方案中进一步优选的：在造粒过程中应控制温度在70～80℃之间。

本技术方案中进一步优选的：所述球状液滴在冷却至50℃～70℃会冷却成颗粒。