[发明专利]制备曲面玻璃的装置和方法以及电子设备

说明书

本申请公开了制备曲面玻璃的装置和方法以及电子设备。该装置的成型空间内依次排布有进料舱、主体舱以及出料舱，所述进料舱具有物料入口以及进料舱门，所述进料舱处具有第一气压控制组件；所述主体舱自所述进料舱指向所述出料舱的方向上，具有依次排布的预热工段、成型工段以及退火工段，所述预热工段具有第一加热组件，所述成型工段具有第二加热组件以及第二气压控制组件，所述退火工段具有降温组件，所述出料舱处具有第三气压控制组件。该装置可以简便地连续作业制备曲面玻璃，并可通过气压控制组件控制舱体气压，避免对模具进行抽真空导致气泡转写至玻璃上。

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及制备曲面玻璃的装置和方法以及电子设备。

背景技术

随着5G通信时代的到来，海量数据的瞬间传输成为了现实，进而对电子设备的信号传输功能也提出了新的要求。手机等电子设备中的金属件会对5G信号具有一定的屏蔽作用，因此，减少金属部件已成为关注的焦点。减少金属件的一种主要方式是将电子设备的后壳、中框等壳体组件采用玻璃等低介电材料形成。将中框的支撑框体也采用玻璃制成虽然能保证信号的稳定传输，但会对壳体组件整体的跌落性能产生影响，降低整机强度。

目前虽然可以通过增加玻璃厚度来提升壳体组件的整体强度，但玻璃厚度的增加会增加设备整体的重量以及体积，影响用户的感官体验。而不等厚壳体(侧壁加厚、底部厚度不变)虽然可以同时满足强度以及整机未加厚的效果，但不等厚壳体的制备装置以及方法仍存在成本高、生产良率以及效率均不太理想的问题。

发明内容

本申请旨在至少一定程度上缓解甚至解决以下技术问题的至少之一：

在本申请的一个方面，本申请提出了一种用于热压制备曲面玻璃的装置，其包括壳体，所述壳体限定出成型空间，所述成型空间内依次排布有进料舱、主体舱以及出料舱，且所述成型空间内具有可自所述进料舱向所述出料舱一侧运动的传动组件，其中，所述进料舱具有物料入口以及进料舱门，所述物料入口位于所述壳体上，所述进料舱门位于所述壳体内并位于所述进料舱和所述主体舱之间，所述进料舱处具有第一气压控制组件；所述主体舱自所述进料舱指向所述出料舱的方向上，具有依次排布的预热工段、成型工段以及退火工段，所述预热工段具有第一加热组件，所述成型工段具有第二加热组件以及第二气压控制组件，所述退火工段具有降温组件，所述出料舱具有物料出口以及出料舱门，所述物料出口位于所述壳体上，所述出料舱门位于所述壳体内并位于所述出料舱和所述主体舱之间，所述出料舱处具有第三气压控制组件。该装置可以简便地连续作业制备曲面玻璃，并可通过气压控制组件控制舱体气压，避免对模具进行抽真空导致气泡转写至玻璃上。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种利用前面所述的装置制备曲面玻璃的方法，将待成型物料置于传动组件上，并依次经过进料舱、主体舱以及出料舱进行热压成型，所述方法包括：在所述进料舱内利用所述第一气压控制组件对所述物料和成型模具进行第一除氧处理；将经过所述第一除氧处理的所述物料和所述成型模具供给至所述主体舱，并依次在所述主体舱内的预热工段、成型工段以及退火工段进行预热处理、成型处理和退火处理，以获得曲面玻璃；将所述曲面玻璃以及所述成型模具供给至所述出料舱内，利用第三气压控制组件进行第二除氧处理。该方法可简便地获得曲面玻璃，且可避免对模具进行抽真空导致气泡转写至玻璃上。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种曲面玻璃。所述曲面玻璃是利用前面所述的装置或前面所述的方法制备的。由此，该曲面玻璃具有前述的方法或装置获得的曲面玻璃所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该曲面玻璃具有生产成本低廉，玻璃表面由于热压导致的气泡等缺陷较少等优点的至少之一。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括壳体组件以及主板，所述主板容纳于所述壳体组件的容纳空间内，所述壳体组件的至少部分是由前面所述的曲面玻璃形成的。由此，该电子设备具有前述的曲面玻璃所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备具有不影响5G信号传输、壳体玻璃表面由于热压导致的气泡等缺陷较少等优点的至少之一。

附图说明