[发明专利]一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺

说明书

本发明公开了马桶圈发热丝技术领域的一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺，适用于该制备工艺的制备设备包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有向前倾斜的输送箱，所述输送箱的上端开设有进料口，所述输送箱内部放置有金属条，所述输送箱的左端开设有出料口，所述输送箱的内部设置有斜向组件；实现了精准控制上料的时机自动上料的效果，在弯折杆到达输送箱指定位置后就挡块就可以自动打开，操作连贯，不需要长时间等待即可将金属条输送出来，同时避免了人工送料，减小了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及马桶圈发热丝技术领域，具体为一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺。

背景技术

现在常见的马桶座圈发热丝多是设置为螺旋状，过去，马桶发热丝的生产送丝多是依靠人工送丝，但人工送丝的效率低，工作强度大，人工成本高，为了提高市场竞争力，市面上开始采用机械化送丝，由于发热丝为圆柱状，当待送丝的发热丝大量堆积放置后，其容易发生移位，其往往难以均匀分布，给机械化送丝带来了难度，而且，常见的机器多不能控制送丝到位后的出丝时机，常常在机器复位后，送料机器才会进行准备材料然后进行下一次送丝，这期间会耽误较长的时间；不方便使用。

基于此，本发明设计了一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马桶盖座圈发热丝的制备工艺，适用于该制备工艺的制备设备包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上固定连接有向前倾斜的输送箱，所述输送箱的上端开设有进料口，所述输送箱内部放置有金属条，所述输送箱的左端开设有出料口，所述输送箱的内部设置有斜向组件，所述输送箱前端滑动连接有挡块；挡块上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述挡块的侧边设置有驱动组件，所述输送箱的前方设置有弯折杆，所述弯折杆的端部固定连接有固定盘，所述固定盘的侧边设置有传动组件；

该工艺包括以下几个步骤：

步骤一：将金属条放入到输送箱内，输送箱内的斜向组件将金属条进行倾斜整齐放置；

步骤二：打开挡块，金属条端部通过输送箱的出料口中滑出抵达弯折杆；

步骤三：启动传动组件将金属条进行弯折。

作为本发明的进一步方案，所述斜向组件包括两个平行设置的固定块，两个所述固定块与输送箱的内部活动安装，两个所述固定块之间形成了斜向槽，所述斜向槽与金属条滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括第一楔形块，所述第一楔形块与挡块固定连接；所述第一楔形块的侧边设置有用于驱动其向上移动的驱动块，所述驱动块下端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在固定盘上，所述卡块的前侧固定连接有限位板，所述限位板固定连接有第一气缸，所述第一气缸与固定盘固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在弯折杆上，所述第一电机通过滑块与底座固定连接，所述第一电机右端固定连接有第二气缸，所述第二气缸与底座固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述弯折杆上开设有防滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述输送箱的下端固定连接有导向轮。

作为本发明的进一步方案，所述驱动块上固定连接有连接块，连接块上滑动连接有敲击锤，所述敲击锤与连接块之间固定连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：