[发明专利]钕铁硼粉末的气流磨系统

说明书

本申请涉及一种钕铁硼粉末的气流磨系统，涉及机械加工领域，其设置在气流粉碎机的排料口处，包括固定筒，固定筒一端与气流粉碎机排料口固定连接，且与气流粉碎机排料口内部连通，固定筒靠近排料口的一端为开口结构；固定筒内同轴设置有滑动筒，滑动筒沿固定筒的长度方向与固定筒滑动连接，滑动筒与固定筒转动连接；滑动筒远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动；滑动筒与固定筒之间设置有传动件，传动件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动的同时，滑动筒绕自身轴线进行转动；滑动筒外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒周向设置有若干个。本申请能够提高金属粉末的有效利用率。

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种钕铁硼粉末的气流磨系统。

背景技术

钕铁硼磁性材料是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁，在钕铁硼材料的生产过程中，需要进行粉碎加工，此工序一般使用气流磨对大颗粒金属进行细化，气流磨又称为气流粉碎机，气流粉碎机将大颗粒金属细化粉碎为粉末，然后在气流的作用下将金属粉末从气流粉碎机的排料口排出。

不同粒径大小的金属粉末的用途不同，而上述金属加工处理的过程中，不同粒径大小的金属粉末排出后被混合在一起，导致不同粒径大小的金属粉末无法得到有效利用。

发明内容

为了提高金属粉末的有效利用率，本申请提供一种钕铁硼粉末的气流磨系统。

本申请提供的一种钕铁硼粉末的气流磨系统，采用如下的技术方案：

一种钕铁硼粉末的气流磨系统，设置在气流粉碎机的排料口处，包括固定筒，固定筒一端与气流粉碎机排料口固定连接，且与气流粉碎机排料口内部连通，固定筒靠近排料口的一端为开口结构；固定筒内同轴设置有滑动筒，滑动筒靠近排料口的一端为开口结构，滑动筒沿固定筒的长度方向与固定筒滑动连接，滑动筒与固定筒转动连接；滑动筒远离气流粉碎机的一侧固定设置有弹性件，弹性件位于滑动筒与固定筒之间，弹性件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动；滑动筒与固定筒之间设置有传动件，传动件用于使滑动筒沿固定筒的长度方向进行移动的同时，滑动筒绕自身轴线进行转动；滑动筒外侧设置有排料区，排料区沿滑动筒周向设置有若干个，滑动筒侧壁上开设有排料孔，排料孔贯穿滑动筒侧壁，排料孔开设有若干个，且若干个排料孔均位于排料区内，不同排料区内的排料孔直径大小不同；固定筒侧壁上开设有出料口，出料口位于固定筒底部，且出料口与一个排料区正对设置；固定筒上安装有控制器，控制器与气流粉碎机连接，控制器用于控制气流粉碎机内气流的强度。

通过采用上述技术方案，金属粉末在气流作用下进入滑动筒内，同时气流能够对滑动筒产生推动作用，使得滑动筒朝着靠近弹性件的方向移动，且在传动件的作用下，滑动筒绕自身轴线进行转动，进而使若干个排料区依次位于滑动筒底部，此时，不同粒径大小的金属粉末能够通过不同直径大小的排料孔被区分排出，且控制器能够控制气流的强度，使得滑动筒能够在不同强度气流以及弹性件的作用下实现静止、绕自身轴线转动并沿自身长度方向移动，便于不同粒径大小的金属粉末被区分排出，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率。

可选的，所述传动件为滑块，滑块设置有两个，且均位于固定筒侧壁与滑动筒侧壁之间，两个滑块对称设置在滑动筒两侧，且均与固定筒固定连接；滑动筒外侧壁上开设有滑槽，滑槽沿滑动筒周向呈S型设置，且滑槽两端连通，滑块沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，气流对滑动筒产生推动作用，使得滑动筒朝着靠近弹性件的方向移动，此时在滑块在滑槽内滑动，使得滑动筒绕自身轴线进行转动，滑动筒在移动的同时，将弹性件压缩，此时通过控制气流强度能够使得弹性件对滑动筒的推动作用等于或大于气流对滑动筒的推动作用，使得滑动筒能够实现静止的工作状态，便于金属粉末从滑动筒底部的排料孔排出，且能够使滑动筒朝着远离弹性件的方向移动，进而使滑动筒能够在固定筒内进行持续移动与转动，使得不同粒径大小的金属粉末能够得到区分排出与有效利用，从而提高了金属粉末的有效利用率。