[发明专利]一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺以及发热陶瓷雾化芯

权利要求书

1.一种发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照质量百分比称取硅藻土40～60％、电阻粉料10～20％、海泡石5～10％、氧化铝5～10％、二氧化硅2～5％、石英砂5～10％、氧化锌1～3％、氧化硼0.5～1％、氧化镁1～3％、造孔剂10～20％、石蜡5～10％、表面活性剂0.3～1％，并将上述材料进行混合均匀制成混合粉料；

S2、通过注浆成型的方式将所述混合粉料注入预设形状的模具内，制成发热陶瓷基体，并将所述发热陶瓷基体进行干燥预设时间以形成胚体；

S3、将所述胚体装入烧结钵内，用排蜡粉对所述胚体进行整体淹埋，然后放入排蜡窑内按照预设温度以及时间进行排蜡；

S4、将完成排蜡的胚体放入高温炉内按照预设温度及时间进行高温烧结，得到发热陶瓷雾化芯半成品；

S5、将发热陶瓷雾化芯半成品的两端进行表面镀镍处理，再在镀镍处理后的部位进行钎焊引出电极，制得发热陶瓷雾化芯。

2.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述电阻粉料为碳化硅、石墨烯、不锈钢微粒中的一种或或多种。

3.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述造孔剂为淀粉、亚克力、环氧树脂、石墨、棉花中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述表面活性剂为油酸或者硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：

将所述混合粉料加入研磨球进行球磨处理预设时间，再将完成球磨处理的混合粉料通过筛网进行过筛处理。

6.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，用排蜡粉对所述胚体进行整体淹埋，然后放入排蜡窑内按照200℃至700℃的温度以及10小时至30小时的时间进行排蜡。

7.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，将完成排蜡的胚体放入高温炉内按照900℃至1300℃的温度及8小时至20小时的时间进行高温烧结。

8.根据权利要求1所述的发热陶瓷雾化芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4还包括：

将完成高温烧结后的发热陶瓷雾化芯半成品采用超声波清洁设备进行清洁粉尘。

9.一种发热陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热陶瓷雾化芯由权利要求1至8任一项所述的制作工艺制得。

10.根据权利要求9所述的发热陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热陶瓷雾化芯的相对两端连均设置有用于与外部电源电连接的电极。