[发明专利]一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，步骤为：初炼炉（电炉/转炉）出钢过程中钢水进行铝脱氧，加入硫铁等合金进行合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧操作。本发明通过出钢过程加硫铁提高钢水硫含量，解决铁水硫含量低带来的钢水初始硫含量低问题，同时采用铝强脱氧、造低碱度炉渣，LF精炼过程脱硫量0.010%，保证钢水硫含量稳定。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法。

背景技术

随着我国钢铁冶炼业的快速发展，开发了诸多含硫特殊钢，而目前针对含硫特殊钢的生产工艺技术，还处于摸索阶段，尤其是钢水中硫含量的控制技术不够成熟、稳定，生产质量和成本控制水平较差。

如专利CN201510358287公布的一种控制钢中硫含量的方法和专利CN201510158044公布的一种含硫钢的冶炼方法，选择高硫铁水，精炼生产过程喂硫线对钢水进行增硫、VD进行扒渣减少脱硫，这类生产方法工艺制定受铁水限制，精炼过程增硫又扒渣，影响生产操作和钢的纯净度。专利CN201510095647公布的一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺，生产过程先脱硫再增硫，生产成本增加，精炼后期增硫同样不利于钢水纯净度的控制。

发明内容

本发明的目的在于：针对初炼炉用的铁水硫含量不稳定，导致钢水初始硫含量不稳定，影响钢的纯净度，提供一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种低硫铁水生产含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：

1）使用铁水和废钢作原料，采用初炼炉（电炉/转炉）冶炼，出钢过程中钢水进行脱氧，合金化，配加石英砂、预熔精炼渣和石灰造低碱度炉渣；所述铁水硫含量≤0.045%；

2）LF精炼过程进行渣面复合扩散脱氧，渣面扩散脱氧为，电石和碳化硅进行渣面扩散脱氧；

3）钢水精炼结束一是进行真空处理之后软吹，二是直接软吹。

本发明进一步改进方案是，所述步骤1）中，钢水铝脱氧为：出钢量为10t～30t时，根据钢水终点自由氧含量，加入1.1kg/t～1.7kg/t铝块脱氧。

本发明进一步改进方案是，所述步骤1）中，钢水合金化为：根据钢水初始硫含量，在出钢量为20t～40t时，配加硫铁合金，保证精炼到站w ([S])=成品目标值+0.010%～0.020%。

本发明进一步改进方案是，所述步骤1）中，使用石英砂、预熔精炼渣和石灰，出钢结束之前按照石英砂→预熔精炼渣→石灰顺序加入钢包中，用量按照1:2:4配比，石英砂用量1.2kg/t～2.4kg/t。

进一步的，LF进站炉渣成分（质量百分数）： w(CaO)=45%～60%， w(SiO₂)=8%～14%， w(MgO)=4%～9%、 w(Al₂O₃)= 20%～30%，炉渣二元碱度R=3～6。

本发明进一步改进方案是，所述步骤2）中，渣面扩散脱氧为，电石和碳化硅进行渣面扩散脱氧：碳化硅用量0.6kg/t～1.8kg/t，碳化硅和电石用量比为2:1～3:1。