[发明专利]压铸用模具

说明书

压铸用模具具有：沿着轴线在轴线方向上延伸，呈柱塞能够在内部沿着所述轴线方向移动的圆筒状，且供熔态金属向所述内部注入的固定模；在与所述固定模接触的合模状态下与所述固定模之间构成型腔的可动模。所述可动模具有：在合模状态下与固定模之间形成流路空间部的分流件，流路空间部构成从套筒连到型腔的熔态金属流路的一部分；在合模状态下构成熔态金属流路的一部分，并且构成从流路空间部的下游侧端部沿着固定模与可动模的配合面延伸到型腔的连接通路的槽部。槽部在其内表面中的在合模状态下从上游侧端部向下游侧端部观察流路空间部时至少一部分与流路空间部的下游侧端部重叠的位置具有相对于槽部的内表面凹陷的凹部。

技术领域

本发明涉及压铸用模具。

背景技术

已知有在从套筒向型腔注入熔态金属来制造压铸产品时使用的压铸用模具。作为这样的压铸用模具，已知有例如专利文献1所公开的具有安装压铸套筒的固定模和能够相对于所述固定模移动的可动模的模具。

所述压铸套筒能够使射出柱塞在其内部移动。在所述压铸套筒的内部投入熔态金属。通过使所述射出柱塞在所述压铸套筒内朝向所述模具前进，将所述压铸套筒内的熔态金属注入到所述型腔中。所述型腔是由所述固定模和所述可动模形成的空间。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2019-93441号公报

但是，如所述专利文献1那样，在向套筒内投入熔态金属后利用柱塞将所述套筒内的熔态金属注入型腔内的情况下，在所述套筒的内表面形成所述熔态金属的一部分凝固而成的冷硬层。在这样在所述套筒的内表面形成有所述冷硬层的状态下，当通过所述柱塞推出所述套筒内的熔态金属时，所述冷硬层将通过所述柱塞从所述套筒的内表面剥离，该剥离的所述冷硬层与所述熔态金属一起从所述套筒内流出。当所述冷硬层与所述熔态金属一起流入型腔内时，有可能使由所述型腔成型的压铸产品的机械特性降低。

因此，期望一种压铸用模具，能够抑制从套筒的内表面剥离的冷硬层与熔态金属一起流入型腔内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸用模具，能够抑制从套筒的内表面剥离的冷硬层与熔态金属一起流入型腔内。

本发明的一个实施方式的压铸用模具具有：固定模，所述固定模具有套筒，所述套筒沿着轴线在轴线方向上延伸，呈柱塞能够在内部沿着所述轴线方向移动的圆筒状、且供熔态金属向所述内部注入；以及可动模，所述可动模在与所述固定模接触的合模状态下与所述固定模之间构成型腔。所述可动模具有：分流件，所述分流件在所述合模状态下与所述固定模之间形成流路空间部，所述流路空间部构成从所述套筒连到所述型腔的熔态金属流路的一部分；以及槽部，所述槽部在所述合模状态下构成所述熔态金属流路的一部分，且构成从所述流路空间部的下游侧端部沿着所述固定模与所述可动模的配合面延伸到所述型腔的连接通路。所述槽部在其内表面中的、在所述合模状态下从所述上游侧端部向所述下游侧端部观察所述流路空间部时、至少一部分与所述流路空间部的所述下游侧端部重叠的位置，具有相对于所述槽部的内表面凹陷的凹部。

根据本发明的一个实施方式的压铸用模具，能够抑制从套筒的内表面剥离的冷硬层与熔态金属一起流入型腔内。

附图说明

图1是示意地示出实施方式的压铸装置的结构的图。

图2是示出压铸用模具的流路空间部的结构的剖视图。

图3是放大示出压铸用模具的流路空间部的剖视图。

图4是从配合面的法线方向观察可动模的槽部的图。

(符号说明)

1 压铸设备

2 射出柱塞装置

3 可动盘

4 固定盘

10 压铸用模具

11 可动模

11a 配合面