[发明专利]一种基于高固溶含量的高强高塑镁锂合金制备方法

权利要求书

1.一种基于高固溶含量的高强高塑镁锂合金制备方法，其特征在于：

选用高锂含量的以单相Beta(Li)为基体的合金体系，采用≥6wt.％的高Zn合金化，所述镁锂合金成分为Mg-xLi-yZn-Mx，其中10wt.％≤x≤14wt.％，6wt.％≤y≤15wt.％，Mx指在镁锂合金中添加Al、稀土、Sn、Ni和Ca中的一种或多种，其余为Mg；

通过过饱和固溶实现显著的强化，通过均匀化退火和室温轧制使得合金发生动态结晶获得纳米晶和发生动态析出获得纳米析出相，实现对合金强度和塑性的进一步调控，具体步骤包括；

步骤1：铸态镁锂合金的制备：

步骤2：将步骤1获得的铸态镁锂合金放入马弗炉中固溶处理；

步骤3：将步骤2获得的固溶态合金放入马弗炉中均匀化处理；

步骤4：将步骤3获得的合金在室温下进行轧制。

2.根据权利要求1所述的基于高固溶含量的高强高塑镁锂合金制备方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤1：熔铸过程，称取所需合金原料：纯Zn锭、纯Li锭和纯Mg锭放入坩埚中，然后在有Ar气保护的感应熔炼炉中将坩埚中的原料加热融化，保温5min，将金属液倒入铁模具中获得所需铸态合金；

步骤2：固溶处理，将铸态合金放入马弗炉中加热至430℃保温2h，取出后立即放入冷水中淬火，随后将固溶态合金切割为长4cm，宽3cm高1cm的金属块备用；

步骤3：均匀化处理，将固溶态合金放入马弗炉中加热至300℃保温1h，取出空冷至室温；

步骤4：轧制处理，在室温下对步骤二获得的合金块进行轧制，轧制速率0.5mm/min，每道次下压量为0.5mm，总压下率80％。