[发明专利]一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片

说明书

本发明涉及一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片，制备方法包括：S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并预处理；S2、热处理；S3、将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；S5、对夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。本发明提供的制备方法，可保证玻璃在镀膜设备的传动辊上稳定传送，并获得稳定的镀膜玻璃样片颜色，提高样片质量和生产效率，且成本较低。

技术领域

本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片。

背景技术

随着客户对幕墙节能性能的关注程度越来越高，更多的客户选择使用节能镀膜玻璃做幕墙，在产品推广时须先提供规格较小的样片来方便客户看样、选样，便携性样片的生产越来越多。

行业内一种做法是使用大玻璃压边托住样片玻璃辅助传动的方式生产，具体实施是：现传统大面积镀膜传动辊间距为300mm，一根传动辊上的两个辊轮间距为100mm，因夹层小样片规格太小(一般尺寸为300*300mm)无法直接在镀膜设备上传送，需要黏贴大片玻璃辅助传动，参见图6，将准备样片玻璃和大片玻璃，样片玻璃包括第一玻璃基板7、粘结于第一玻璃基板7上的两个第二玻璃基板8，两个第二玻璃基板8分别与第一玻璃基板7两端的距离为零，第一玻璃基板7截面为长方形，长边为b，短边为a，第二玻璃基板8截面为正方形，边长为a，两个第二玻璃基板8之间保持间隙，如b大于2a，再在样片相对两侧黏贴辅助玻璃防止传送中样片玻璃脱离轨道，黏贴辅助玻璃需要10分钟左右，然后将其放在镀膜腔室的传送辊道上(第二玻璃基板8放在传送辊道上，第一玻璃基板7朝上)，镀膜后取下大片玻璃，然后将未粘结第二玻璃基板8的第一玻璃基板7切除，切割得到的第二玻璃基板8再进行磨边处理得到两个样片玻璃，这种方式制备效率极低(每次制备得到的样片玻璃数量为2，量少)，所需时间长；且只有两个第二玻璃基板8接触传送辊道，传动稳定不好，则制备的夹层玻璃颜色稳定性差；另外一个做法是大片玻璃镀膜后使用水切割或者激光切割成小样片，然后再对小样片磨边的得到样片，所需激光切割设备费用很高(激光设备需要100万)，成本极高。

以上两种方案效率均较低，成品率不高，造成极大的成本浪费，因此，夹层小样片高效率生产一直以来是玻璃镀膜制造行业的一个难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀膜玻璃样片的制备方法及中空夹层玻璃样片，以解决现有夹层玻璃制备效率低、成品率低、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

一种镀膜玻璃样片的制备方法，其包括如下步骤：

S1、准备基板玻璃与多个样片玻璃，并对基板玻璃与多个样片玻璃进行预处理；

S2、通过物理钢化法对预处理后的基板玻璃与样片玻璃分别进行热处理；

S3、对热处理后的基板玻璃与样片玻璃进行夹层处理：将多个样片玻璃粘结在基板玻璃一表面，再进行预压和终压得到夹层玻璃，预压时基板玻璃另一表面位于传送辊道上，摆放多个样片玻璃时：相邻两个样片玻璃之间保持间隙，靠近基板玻璃边沿的样片玻璃与基板玻璃各边的距离均大于等于第一设定值L1；

S4、对夹层玻璃进行镀膜，镀膜时样片玻璃朝下贴合镀膜室内传送辊道；

S5、对镀膜后的夹层玻璃进行分割得到多个样片镀膜玻璃。

优选地，步骤S3中，所述多个样片玻璃放置在基板玻璃上时：沿玻璃传送方向的前后分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于0小于等于第二设定值L2，沿与玻璃传送方向垂直的方向分布的相邻两个样片玻璃之间的距离大于第三设定值L3，第三设定值L3大于或等于第二设定值L2。