[发明专利]一种冷轧带钢生产机组及生产工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢生产机组，包括依次布置的第一引带卷取机、第一带钢卷取机、第一夹送矫直机、可逆轧机、第二夹送矫直机、第二带钢卷取机和第二引带卷取机；在可逆轧机的上游或下游设有相邻的第一剪切机和第一焊接装置，第一剪切机和第一焊接装置位于第一夹送矫直机和第二夹送矫直机之间；所述第一引带卷取机上设置有第一引带卷，所述第二引带卷取机上设置有第二引带卷。本发明的有益效果为：本发明在可逆轧机入口和出口分别设置剪切机和焊接装置，对钢卷头部及尾部进行焊引带，经过多道次可逆轧制之后切除引带，这一生产方式减少了钢卷本体的头尾切除量，提高了生产成材率。

技术领域

本发明属于轧制技术领域，具体涉及一种冷轧带钢生产机组及生产工艺。

背景技术

现有的冷轧带钢生产机组在轧制前需要在卷取机上卷取多圈，建立张力后再进行轧制，并且在每道次轧制结束前要进行甩尾轧制。这一生产工艺存在以下两方面的问题：一方面，由于带钢头尾部分在轧制过程中是无法轧制到的，在轧制完成时要被切除掉，由于冷轧带钢生产机组的入口和出口侧均布置有较多的辅助设备，使得卷取机与轧机之间距离较长，因此切除掉的带钢头尾量较多，导致成材率降低；另一方面甩尾轧制时带钢尾部会与卷取机脱离，使张力消失，导致带钢尾部轧制时厚度控制精度降低，不利于获得良好的带钢尾部质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种冷轧带钢生产机组及生产工艺，解决现有冷轧机组生产带钢时切头切尾较多导致成材率降低、以及甩尾轧制时张力不稳定导致带钢尾部厚度控制精度较低的问题。

本发明的技术方案为：一种冷轧带钢生产机组，包括依次布置的第一引带卷取机、第一带钢卷取机、第一夹送矫直机、可逆轧机、第二夹送矫直机、第二带钢卷取机和第二引带卷取机；在可逆轧机的上游或下游设有相邻的第一剪切机和第一焊接装置，第一剪切机和第一焊接装置位于第一夹送矫直机和第二夹送矫直机之间；所述第一引带卷取机上设置有第一引带卷，所述第二引带卷取机上设置有第二引带卷。

按上述方案，所述第一剪切机和第一焊接装置设置于第一夹送矫直机与可逆轧机之间；在可逆轧机与第二夹送矫直机之间依次设置有第二焊接装置和第二剪切机。

按上述方案，在第一夹送矫直机与第一剪切机之间增设有第一测速装置；在第二剪切机和第二夹送矫直机之间增设有第二测速装置。

按上述方案，在第一带钢卷取机与第一夹送矫直机之间布置有第一焊缝检测装置；在第二夹送矫直机与第二带钢卷取机之间布置有第二焊缝检测装置。

按上述方案，在第一引带卷取机与第一带钢卷取机之间设有第一夹送辊装置；在第二引带卷取机与第二带钢卷取机之间设有第二夹送辊装置。

按上述方案，第一引带卷和第二引带卷均为钢卷，钢卷材质为低碳钢。

本发明还提供了一种基于如上所述冷轧带钢生产机组的冷轧带钢生产工艺，该工艺包括以下步骤；

步骤一、原料钢卷自第一带钢卷取机上开卷引出，钢卷头部矫直、剪切整齐后，与自第二引带卷取机引出的第二引带卷头部焊接；

步骤二、可逆轧机压下，钢卷在第一带钢卷取机与第二引带卷取机之间进行首道次轧制；

步骤三、钢卷尾部矫直、剪切整齐后，与自第一引带卷取机引出的第一引带卷头部焊接；

步骤四、可逆轧机压下，钢卷在第一引带卷取机与第二引带卷取机之间进行中间道次可逆轧制；

步骤五、在倒数第二道次轧制完成后，钢卷头部自焊接处剪切，引出并卷取到第二带钢卷取机上，第二引带卷卷取收回；

步骤六、可逆轧机压下，在第一引带卷取机与第二带钢卷取机之间进行末道次轧制；

步骤七、钢卷尾部自焊接处剪切，由第二带钢卷取机卷取收回；第一引带卷卷取收回。