[发明专利]一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备

说明书

本发明公开了一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备，涉及转子浇铸技术领域，一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790‑810℃，浇注机进行离心浇铸；步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子；通过上述方式，本发明采用离心浇铸后，模具结构简单，产品更换简单；采用离心后可减少生产工步，从而降低对操作工的技能要求。

技术领域

本发明涉及转子浇铸技术领域，具体为一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备。

背景技术

目前鼠笼式转子浇铝是卧式冷室压铸机进行浇铸处理。

卧式冷室压铸机存在以下缺点：

1.传统的压铸工艺采用卧式冷室压铸的方式，模具结构复杂，产品更换繁琐；

2.卧式冷室压铸的生产工步较多，对操作工的技能要求比较高；

3.卧式冷室压铸的压铸质量主要取决于压铸机的压射力及压射速度，而压铸机的系统压力的不稳定性直接影响了压铸机的压射力及压射速度，以致该工艺生产的产品铝密度离散性大，合格率低。

因此提出一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼠笼转子浇铸工艺及浇铸设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼠笼转子浇铸工艺，具体步骤如下：

步骤1：将转子铁芯按方向置放于输送链的托盘上；

步骤2：输送链将转子铁芯输送到中频加热通道内，中频加热通道对转子铁芯进行预热处理；

步骤3：机械手自动抓取预热后的转子铁芯送至浇注机内，浇注机进行喷涂被覆剂；

步骤4：向浇注机内浇铸铝液，铝液温度控制在790-810℃，浇注机进行离心浇铸；

步骤5：浇铸冷却后进行快速冷却，冷却后通过机械手自动抓取转子铁芯，得到鼠笼转子。

更进一步的，所述步骤2中的中频加热通道温度控制在350-450℃。

鼠笼转子浇铸工艺的浇铸设备，浇铸设备包括底座，所述底座顶部中端处设有下模间歇转动组件，所述下模间歇转动组件包括间歇转动组件、离心式下模结构和安装筒，所述安装筒与底座连接，所述安装筒与间歇转动组件连接，所述间歇转动组件沿着圆周方向等间距设有离心式下模结构，所述间歇转动组件间歇性推动离心式下模结构转动，离心式下模结构按顺序在浇铸工位、冷却工位、卸料工位、涂油工位、上料工位和下压工位转动；

所述安装筒顶部设有用于被覆液喷涂的被覆液喷涂组件；

所述底座在浇铸工位处设有上模组件，所述上模组件与浇铸工位处的离心式下模结构配合实现离心浇铸。

更进一步的，所述间歇转动组件包括转动筒、第一驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述转动筒通过轴承与安装筒外侧转动连接，所述转动筒外壁下端固定有蜗轮，所述第一驱动电机安装于底座顶部，所述第一驱动电机输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆。