[发明专利]一种金属管道内壁涂漆装置

说明书

本发明涉及一种金属管道内壁涂漆装置，有效解决细长异型型材内壁不易刷涂的问题；其解决的技术方案是包括位于左侧的收卷部分，位于中间的支撑部分，和位于右侧的抽拉部分，收卷部分包括油漆箱，油漆箱内安装有卷轴，卷轴上缠绕有布条，布条的自由端安装有细圆杆，油漆箱上固定有固定杆，固定杆上有能左右移动并向左复位的滑块，滑块内部有通道，布条贯穿通道，滑块上安装有压紧螺钉，支撑部分包括电动杆，电动缸的上端铰接有能左右摆动的圆环，圆环内有套筒，套筒上圆周均布有多个螺杆，套筒外套装有齿圈，圆环上安装有横轴，横轴上套装有与齿圈啮合单向齿轮，电动杆每次上升时能带动套筒转动；本发明能够针对细长型的型材内壁进行涂抹。

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别是一种金属管道内壁涂漆装置。

背景技术

目前在加工金属细长管道后，为了防止管道内部生锈，内壁一般需要刷漆；针对管道内壁进行涂漆的方式，主要分为两大类，一类是喷漆，另一类是刷涂；喷漆，节省油漆，漆面均匀；然其需要的设备复杂，并且气溶胶易吸入呼吸道影响人体健康。刷涂，不均匀，效率低，但是污染相对小。

上述两类大多数针对比较粗的管道，喷头或者刷子能够置入管道内部，才能施工；然而针对一些细长管道，无法适用。对于细长管道，一般会采用油漆自流的方式，即保持管道倾斜，将油漆由高端倒入，低端流出；该种方式极其浪费油漆，并且油漆粘度大，流动性不佳，成型后，内壁会形成较大的滴挂痕迹。同时在针对一些横截面为异型的管道时，即使采用油漆自流的方式，依旧不能够方便的对内部进行充分刷涂。

综上：目前需要一种能够针对异型、细长等特殊型材的内部涂漆的装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种金属管道内壁涂漆装置，可有效解决细长异型型材内壁不易刷涂的问题。

其解决的技术方案是包括位于左侧的收卷部分，位于中间的支撑部分，和位于右侧的抽拉部分；

所述的收卷部分包括固定的油漆箱，油漆箱内安装有卷轴，卷轴上缠绕有布条，布条的自由端安装有细圆杆，油漆箱上固定有固定杆，固定杆上有能左右移动并向左复位的滑块，滑块内部有通道，布条贯穿通道，滑块上安装有压紧螺钉；

所述的支撑部分包括固定的电动杆，电动缸的上端铰接有能左右摆动的圆环，圆环内有能自转的套筒，套筒上圆周均布有多个螺杆，套筒外套装有齿圈，圆环上安装有横轴，横轴上套装有与齿圈啮合单向齿轮，电动杆每次上升时能带动套筒转动；

所述的抽拉部分包括固定的立杆，立杆上安装有横杆，横杆能左右移动和自转，横杆的左端安装有卡紧块，细圆杆能安装在卡紧块内；横杆的右端安装有手轮。

为了实现布条充分吸附油漆，所述的布条为采用绒布条，油漆箱的中间低两侧高，油漆箱的底部中间固定有弹性的刷子，刷子的刷毛与布条接触。

本发明好处：

1、能够针对细长型的型材内壁进行涂抹。

2、能够针对特殊横截面的型材对其内壁进行涂抹。

3、能够通过布条存储和挤压油漆，实现均匀涂抹。

4、能够一次性对整个长度方形的一条区域进行涂抹，效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图（安装状态）。

图2为本发明的主视图（下降状态）。

图3为本发明的主视图（上升状态）。

图4为套筒的左视剖面图。

图5为卡紧块的立体示意图。

图6为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。