[发明专利]一种电池极片及其连续加工方法

说明书

本发明公开了一种电池极片及其连续加工方法，涉及锂电池技术领域。该电池极片包括高分子薄膜、柔性电极层和基底层。高分子薄膜、柔性电极层和基底层层叠设置，柔性电极层设置于高分子薄膜和基底层之间，高分子薄膜、柔性电极层和基底层共同形成用于实时检测锂电池状态的感知部件，柔性电极层开设有槽口，基底层设置有支撑结构，支撑结构设置于槽口内，且与高分子薄膜连接。与现有技术相比，本发明提供的电池极片由于采用了开设有槽口的柔性电极层以及设置于槽口内的支撑结构，所以能够提高感知部件的承载能力，避免其在极片加工或者后续使用过程中受损的情况发生，保证实时检测功能稳定可靠。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种电池极片及其连续加工方法。

背景技术

锂电池作为电力储能及新能源汽车的重要零部件，对其服役过程中的内部状态进行实时检测是表征电池寿命和保证电池安全的重要技术手段。为此，研发人员设计出了具备监测功能的智能电池极片，其能够对锂电池服役过程中的内部状态进行实时监测，从而评估电池荷电状态、电池健康状态，为电池热失控进行提前预警。但是现在智能电池极片中用于进行实时检测的感知部件的承载能力较差，容易在极片加工或者后续使用过程中受损，导致极片无法实现实时检测功能，可靠性差。

有鉴于此，设计出一种承载能力强的电池极片及其连续加工方法特别是在锂电池生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片，能够提高感知部件的承载能力，避免其在极片加工或者后续使用过程中受损的情况发生，保证实时检测功能稳定可靠。

本发明的另一目的在于提供一种电池极片的连续加工方法，能够提高感知部件的承载能力，避免其在极片加工或者后续使用过程中受损的情况发生，保证实时检测功能稳定可靠。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种电池极片，包括高分子薄膜、柔性电极层和基底层，高分子薄膜、柔性电极层和基底层层叠设置，柔性电极层设置于高分子薄膜和基底层之间，高分子薄膜、柔性电极层和基底层共同形成用于实时检测锂电池状态的感知部件，柔性电极层开设有槽口，基底层设置有支撑结构，支撑结构设置于槽口内，且与高分子薄膜连接。

可选地，支撑结构呈六边形蜂窝状。

可选地，电池极片还包括集流体层和活性物质层，集流体层设置于基底层远离柔性电极层的一侧，且设置于基底层和活性物质层之间。

可选地，支撑结构与槽口的侧壁之间设置有让位间隙。

一种电池极片的连续加工方法，用于加工上述的电池极片，电池极片的连续加工方法包括：利用收放卷装置带动高分子薄膜进行走带；在高分子薄膜的表面设置具有槽口的柔性电极层；在高分子薄膜上设置支撑结构，并使支撑结构位于槽口内；在柔性电极层远离高分子薄膜的一侧设置基底层。

可选地，在高分子薄膜的表面设置具有槽口的柔性电极层的步骤包括：通过涂覆、喷涂、打印或者刻印的方式将柔性电极层成型于高分子薄膜的表面。

可选地，在高分子薄膜的表面设置具有槽口的柔性电极层的步骤包括：在高分子薄膜两侧的相同位置同时设置两层柔性电极层。

可选地，在高分子薄膜上设置支撑结构，并使支撑结构位于槽口内的步骤包括：通过喷墨打印的方式在高分子薄膜上成型支撑结构。

可选地，在柔性电极层远离高分子薄膜的一侧设置基底层的步骤后，电池极片的连续加工方法还包括：在基底层远离柔性电极层的一侧涂覆并形成集流体层；在集流体层远离基底层的一侧涂覆并形成活性物质层，以形成电池极片；对电池极片进行裁切。

可选地，在对电池极片进行裁切的步骤中，以柔性电极层中相邻两个柔性电极之间的预设位置为裁切线进行裁切。

本发明提供的电池极片及其连续加工方法具有以下有益效果：