[发明专利]一种高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统及方法

权利要求书

1.一种高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，其特征在于，包括中央处理器(3)、若干导向装置(8)、若干连杆机构(6)、若干传动装置(9)、用于检测热渣初始温度的入口温度传感器(2)以及用于检测热渣出口温度的出口温度传感器(10)；

各导向装置(8)分别布置于干渣机上顶盖(4)上，各导向装置(8)上均设置有导向装置挡板(11)，所有导向装置(8)分为若干组，其中，一组导向装置(8)对应一套连杆机构(6)及一套传动装置(9)，其中，各组导向装置(8)中的各导向装置(8)通过对应连杆机构(6)与对应传动装置(9)相连接；

入口温度传感器(2)、出口温度传感器(10)及传动装置(9)与中央处理器(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，其特征在于，入口温度传感器(2)位于冷灰斗(1)出口处的干渣机上顶盖(4)与输渣带上沿(7)之间。

3.根据权利要求1所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，其特征在于，出口温度传感器(10)位于干渣机出口处的干渣机上顶盖(4)与输渣带上沿(7)之间。

4.根据权利要求1所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，其特征在于，中央处理器(3)通过数据传输线(5)与入口温度传感器(2)、出口温度传感器(10)及传动装置(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，其特征在于，导向装置挡板(11)的底面为内凹的矩形结构。

6.一种高效换热低漏风率的干排渣自动控制方法，其特征在于，基于权利要求1所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制系统，包括以下步骤：

中央处理器(3)通过入口温度传感器(2)检测热渣初始温度，通过出口温度传感器(10)检测热渣出口温度，同时获取锅炉负荷信息，再根据热渣初始温度、热渣出口温度以及锅炉负荷信息评估当前干渣机冷却需求，然后根据当前干渣机冷却需求以及预设的导向装置挡板(11)的定位点关系曲线确定导向装置挡板(11)的调整方案，再根据导向装置挡板(11)的调整方案通过传动装置(9)调节导向装置挡板(11)，实现对各导向装置挡板(11)定位点的定位。

7.根据权利要求6所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制方法，其特征在于，在自动模式下，中央处理器(3)根据导向装置挡板(11)的调整方案通过传动装置(9)自动调节导向装置挡板(11)。

8.根据权利要求6所述的高效换热低漏风率的干排渣自动控制方法，其特征在于，在手动模式下，中央处理器(3)将导向装置挡板(11)的调整方案供给操作人员以供操作人员参考，再根据操作人员手动输入的指令通过传动装置(9)调节导向装置挡板(11)。