[发明专利]一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法

说明书

本发明涉及吨袋加工技术领域，且公开了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1‑2h，然后将粉碎后的边角料放入200‑300目筛中进行筛选；本发明还提出了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体和套筒，所述罐体的圆周外壁设有加热丝。本发明通过受力柱与楔形块的配合使用，使边角料得到均匀的融化，方便后续对其进行加工处理，提高了装置的便捷性，同时能够通过扰流板使边角料得到更加充分的搅拌和融化，还能够对吨袋的边角料进行重新利用，使吨袋的生产加工成本降低，避免浪费的吨袋边角料无法得到恰当的处理。

技术领域

本发明涉及吨袋加工技术领域，具体为一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法。

背景技术

边角料指加工生产企业，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料，边角料有多个种类，吨袋加工时需要用到拉丝机生产，然而拉丝机生产时会产生边角料。

边角料在回收时通常采用收集罐进行收集融化，然而常规的收集罐在回收边角料时通常采用单一的搅拌的方式，导致边角料融化的不均匀，对后续的边角料回收处理造成一定的繁琐，因此，提出一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法显得非常必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其制备方法，解决了目前常规的收集罐在回收边角料时通常采用单一的搅拌的方式，导致边角料融化的不均匀，对后续的边角料回收处理造成一定的繁琐，不能满足人们的要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，包括以下步骤：

S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1-2h，然后将粉碎后的边角料放入200-300目筛中进行筛选；

S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为150-200℃，加热的时间为65-85min；

S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以400-500r/min的速度搅拌20-30min；

S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合物料；

S5：压膜成型，将混合物料倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合30-40min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在90-100℃的温度下进行压制，经过保温加压2-4min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却40-50min至30-36℃；

S6：切割包装，将冷却后的物料使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的原料进行收纳包装。

作为本发明再进一步的方案，所述S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为150-190℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1-2h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕。

进一步的，所述醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为 20-42％：58-80％，所述催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照1：1重量比配制。