[发明专利]一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备及其回收方法

权利要求书

1.一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粉碎筛选，将回收回来的吨袋边角料放入粉碎机进行粉碎，粉碎的时间为1-2h，然后将粉碎后的边角料放入200-300目筛中进行筛选；

S2：高温熔化，将筛选后的边角料放入到加热罐内进行高温熔化成浆，加热的温度为150-200℃，加热的时间为65-85min；

S3：漂白，向熔化成浆的边角料中加入漂白剂，并以400-500r/min的速度搅拌20-30min；

S4：酶解催化，将漂白后的吨袋边角料通过第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜与醇解剂和催化剂进行反应，并搅拌成混合物料；

S5：压膜成型，将混合物料倒入捏合混合机中，并加入PU胶粘剂搅拌混合30-40min，完成后倒入压机专用模具中，在模具内用刮平器刮平后合模，在90-100℃的温度下进行压制，经过保温加压2-4min，压制出所需要的产品，压制完成后对产品进行冷却40-50min至30-36℃；

S6：切割包装，将冷却后的物料使用切割机切割成合适的大小，并将切割完成的原料进行收纳包装。

2.根据权利要求1所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，所述S4中将漂白后的边角料放入到不锈钢料笼内,然后依次与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜组成的连续反应釜内的醇解剂和催化剂进行反应，三个反应釜内料液的温度为150-190℃，根据反应消耗情况在第三个反应釜上部不断补充醇解剂及催化剂，醇解剂和催化剂从第三反应釜依次溢流入第二反应釜、第一反应釜，这样料笼内的复合边角料与三个反应釜内的醇解剂及催化剂就形成了逆流连续反应，在每一反应釜内反应1-2h，经过第三个反应釜醇解反应后，边角料全部反应完毕。

3.根据权利要求2所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的回收方法，其特征在于，所述醇解剂为乙二醇与二乙二醇的混合液，二者重量配比为20-42％：58-80％，所述催化剂由T-9和三乙烯二胺按按照1：1重量比配制。

4.一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，包括罐体(2)和套筒(10)，其特征在于，所述罐体(2)的圆周外壁设有加热丝(7)，所述罐体(2)的底部外壁固定连接有电机，所述罐体(2)的底部内壁活动连接有连接轴(11)，且电机输出轴的一端穿过罐体(2)与连接轴(11)相固定，所述连接轴(11)的外侧固定连接有限位条(9)，所述套筒(10)的一侧内壁开设有滑槽，且限位条(9)和滑槽滑动连接，所述连接轴(11)的外侧活动连接有弹簧(16)，且弹簧(16)的两端分别与套筒(10)和连接轴(11)相固定，所述套筒(10)的外侧固定连接有多个搅拌架(8)，搅拌架(8)的一侧固定连接有受力柱(14)，所述罐体(2)的圆周内壁固定连接有楔形块(15)，且楔形块(15)可与受力柱(14)相接触，所述搅拌架(8)的一侧活动连接有扰流板(12)，扰流板(12)的外侧活动连接有扭簧(13)，且扭簧(13)的两端分别与扰流板(12)和搅拌架(8)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管(1)。

6.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的圆周外壁固定连接有防护罩(4)，且加热丝(7)位于防护罩(4)和罐体(2)之间。

7.根据权利要求6所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的一侧外壁固定连接有两个固定架(6)，固定架(6)的一侧开设有两个固定孔(5)。

8.根据权利要求4所述的一种吨袋生产用拉丝机边角料可循环利用的设备，其特征在于，所述罐体(2)的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管(3)。