[发明专利]一种芳纶、聚酰亚胺异经双层面料及其织造工艺

权利要求书

1.一种芳纶、聚酰亚胺异经双层面料的织造工艺，其特征在于：所述面料的具体织造工艺包括以下步骤：

1)整经工序：使用分批整经机，将聚酰亚胺/芳纶混纺(77/23)42.2tex的赛络纺经纱从原筒子纱上引出，均匀组成片纱，将导电纤维长丝等间距排列在整经机筒纱4上，均匀组成等间距片纱，整经张力平均值控制在18.25～18.50厘牛，整经机车速设定为440米/分钟；

2)调浆工序：采用单速调浆桶进行调浆，浆纱配方为：PVA-1799淀粉浆料25千克、磷酸酯淀粉25千克、变性淀粉25千克、聚丙烯酸胶12千克、蜡片3公斤、抗静电剂3公斤，调浆体积为660～680升，浆液粘度为6.0～11.0帕·秒，浆槽粘度为5.5～10.0帕·秒；

3)浆纱工序：采用浆纱机，单浸双压上浆，浆纱机工作参数为：1#、2#、3#压浆辊的浆纱压浆力为1.3～1.5千牛，4#、5#压浆辊的浆纱压浆力为1.1～1.3千牛，蒸汽压力为0.30～0.65兆帕，浆槽温度为80℃～92℃，主锡林温度为40℃～100℃，预锡林温度为95℃～135℃，上浆率控制在9.0～10.5％，回潮率为7.0～8.0％，纱线伸长率≦1.0％，最高车速为55米/分钟；

4)穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘；

具体穿法为：

a.停经片穿法：1、2、3、4、5、6页顺穿，导电纤维长丝18D纱使用渡铜薄停经片，全部穿在第6页停经片上；

b.综丝穿法：

地组织：2.3.4.5(5次)+2.3+4.6.1和2.3.4.5(5次)+2.3+4.6依次循环两次，循环至地组织结束；

其中，第2.3.4.5.6页穿聚酰亚胺/芳纶混纺(77/23)42.2tex纱线，第6页全穿双经，第1页全穿导电纤维长丝18D纱；

边组织：

左：7.8.7.8.7.8，77.8.7.88……循环至左边边纱结束；

右：……77.8.7.88，7.8.7.8.7.8循环至右边边纱结束；

其中，数字代表经纱穿在第几页综框上，“+”与“+”之间仅表示间隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表示经纱综框页号；

c.穿筘法：

地组织：4.6穿1筘(3根)；4.6.1穿1筘(4根，其余1筘2入)；

边组织：1筘3入；

废边纱预留2.3.4.5各2片；

筘号：67.5#钢筘，筘幅166.8厘米；

d.每页综框综丝数量：第1页61片，第2.3.4页1092片，第5页910片，第6页182片，第7.8页34片；

5)织造工序：采用多臂喷气织机，多臂喷气织机综平时织机主轴的角度值为300度，送经时间设定为综平时织机主轴的角度值310度，送经张力控制在2500～2800牛，车速为600转/分钟，采用早开口、小张力、大开口的生产工艺，后梁高度为50毫米，停经架定置在格号为2.1号、高度位置为0格、前后位置为6格，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的组织图交织形成织物。

2.根据权利要求1所述的一种芳纶、聚酰亚胺异经双层面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤1)整经工序中总经根数为4707根，整经头份6个为聚酰亚胺/芳纶混纺(77/23)42.2tex纱线664根，1个为导电纤维长丝18D61根+聚酰亚胺/芳纶混纺(77/23)42.2tex纱线662根，经纱总根数为4707，其中，1个导电纤维长丝18D和聚酰亚胺/芳纶混纺(77/23)42.2tex整经时必须将导电纤维长丝18D等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种芳纶、聚酰亚胺异经双层面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤3)浆纱工序中织轴盘片间距为1670毫米，墨印长度为43.4米，浆纱张力2890牛。

4.根据权利要求1所述的一种芳纶、聚酰亚胺异经双层面料的织造工艺，其特征在于：所述步骤5)织造工序中，边撑采用“30环”常规型号，边撑高度为0毫米。