[发明专利]圆柱电池涂覆隔膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种圆柱电池涂覆隔膜及其制备方法，圆柱电池涂覆隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将基膜划分成三段，三段依次为：内段、中段和外段，将涂覆浆料喷涂在基膜的一侧形成涂层，得到隔膜，步骤2，将步骤1所得隔膜浸入萃取剂中萃取，干燥，得到圆柱电池涂覆隔膜。本发明的基膜内段、中段和外段采用不同的工艺参数喷涂涂覆浆料，在确保粘结性的基础上，不经过高温存储时，圆柱电池涂覆隔膜内段、中段和外段的透气值依次增加，保证了圆柱电池在高温存储的后整体上的透气值更加均匀，减轻了锂电池充放电不均衡问题，减少了电池内部极化。

技术领域

本发明属于电池隔膜技术领域，具体来说涉及一种圆柱电池涂覆隔膜及其制备方法。

背景技术

圆柱电池在高温存储的过程中，容量会出现衰减，且随着存储时间的延长，衰减程度会逐渐增大。拆解电池后发现，在隔膜靠近正极侧出现明显的黑色印记，且该印记不溶于酸、碱和有机溶剂，经专家证实此为电解液分解产物对聚乙烯基膜的侵蚀，导致的黑色有机物沉积在隔膜表面，沉积物促使隔膜的透气值出现较大增长，增大了锂电池的阻抗和离子电导率，其次，圆柱电池的内、中、外层的隔膜黑色印记程度呈递减的状态，隔膜内、中、外层透气增值的差异会导致锂电池的充放电不均匀，部分位置会出现局部极化的现象，严重影响锂电池容量的挥发。

随着涂层隔膜的不断发展，对应的功能涂覆隔膜也逐渐应运而生，开发一种可以同时解决上述问题的功能涂覆隔膜，必将成为圆柱锂电池产品质量的重要保证。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种圆柱电池涂覆隔膜的制备方法。

本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的圆柱电池涂覆隔膜。

本发明的另一目的是提供一种圆柱电池。

本发明的另一目的是提供一种涂覆浆料的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种圆柱电池涂覆隔膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将基膜划分成三段，所述三段依次为：内段、中段和外段，将涂覆浆料喷涂在基膜的一侧形成涂层，得到隔膜，其中，涂覆内段基膜时的车速为60～70m/min、喷头转子转速为5000～6000r/min、供料泵速为300～400r/min；涂覆中段基膜时的车速为40～50m/min、喷头转子转速为7000～8000r/min、供料泵速为400～500r/min；涂覆外段基膜时的车速为30～40m/min、喷头转子转速为9000～10000r/min、供料泵速为500～600r/min；

在所述步骤1中，内段、中段和外段上涂层的厚度相同。

在所述步骤1中，将基膜等分成三段。

在所述步骤1中，所述涂层的厚度为2.0～3.5μm。

步骤2，将步骤1所得隔膜浸入萃取剂中萃取，干燥，得到圆柱电池涂覆隔膜。

在所述步骤2中，所述萃取剂为3－甲基－1－丁醇。

在所述步骤2中，所述萃取的时间为15～25min。

在所述步骤2中，所述萃取的温度为20～30℃。

在所述步骤2中，所述干燥的温度为55～70℃，所述干燥的时间为20～35min。

上述制备方法获得的圆柱电池涂覆隔膜。

一种圆柱电池，包括所述圆柱电池涂覆隔膜，所述圆柱电池涂覆隔膜的内段、中段和外段沿制作圆柱电池时的卷绕方向从内至外设置，所述圆柱电池涂覆隔膜的涂层朝向圆柱电池的正极。