[发明专利]铝基复合材料挤压装置

说明书

本发明提供了一种铝基复合材料挤压装置，涉及冶金设备技术领域，为解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的问题而设计。该铝基复合材料挤压装置包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，模架与前梁固定连接，模座活动设置于模架，挤压模具固定设置于模座；加热组件安装于模座，加热组件被配置为向挤压模具传递热量；前梁固定设置有供电接头，加热组件连接有电排，锁紧组件传动连接于模架与模座之间，锁紧组件被配置为使模座具有锁紧位置和换模位置；在锁紧位置，电排与供电接头电连接，加热组件得电；在换模位置，电排与供电接头分离，加热组件失电。本发明能够方便地实现对挤压模具加热系统的供电。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种铝基复合材料挤压装置。

背景技术

铝基复合材料在挤压生产过程中，需要对挤压模具进行加热处理。由于铝基复合材料挤压模具温度较高，且每次挤压完成后需要移动换模，因此，常规的供电连接方式难以满足对挤压模具加热系统的供电需求。虽然可以借鉴挤压筒加热系统的供电连接方式，采用拖链和快插接头，并利用耐高温电缆对挤压模具的加热系统进行供电，但是，由于受到挤压模具周边空间的限制，使得很难将这种拖链和快插接头连接的方式应用于对挤压模具的供电操作中，即使能够采用该方式，也会导致成本大大增加，而且不便于操作，为挤压生产带来了一定不便，也难以维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝基复合材料挤压装置，以解决现有对挤压模具的加热系统供电不便的技术问题。

本发明提供的铝基复合材料挤压装置，包括前梁、模架、模座、挤压模具、加热组件以及锁紧组件，其中，所述模架与所述前梁固定连接，所述模座活动设置于所述模架，所述挤压模具固定设置于所述模座；所述加热组件安装于所述模座，所述加热组件被配置为向所述挤压模具传递热量；所述前梁固定设置有供电接头，所述加热组件连接有电排，所述锁紧组件传动连接于所述模架与所述模座之间，所述锁紧组件被配置为使所述模座具有锁紧位置和换模位置。

在所述锁紧位置，所述电排与所述供电接头电连接，所述加热组件得电；在所述换模位置，所述电排与所述供电接头分离，所述加热组件失电。

进一步地，所述供电接头包括弹性接线夹头，所述弹性接线夹头用于与所述电排紧密插接。

进一步地，所述加热组件连接有多个电排，所述供电接头包括多个弹性接线夹头，所述弹性接线夹头的数量与所述电排的数量相同，多个所述弹性接线夹头用于与多个所述电排一一对应地紧密插接。

进一步地，所述电排包括呈L形连接的第一段和第二段，所述第一段平行于所述挤压模具的径向所在平面，所述第二段平行于所述挤压模具的轴向所在平面，其中，所述第一段用于与所述加热组件电连接，所述第二段用于与所述供电接头电连接。

进一步地，所述供电接头通过绝缘板固定安装于所述前梁。

进一步地，所述模座移动设置于所述模架，所述模座在所述锁紧位置与所述换模位置之间切换的路径为直线。

进一步地，所述锁紧组件包括直线驱动件、连杆和顶杆，其中，所述连杆通过其杆段与所述模架铰接；所述直线驱动件的外壳铰接于所述模架，所述直线驱动件的动力输出端与所述连杆的第一端铰接；所述模架设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和所述第二导向孔沿所述模座的移动方向间隔且相对，所述顶杆包括锁杆和与所述锁杆固定连接的驱动柱，所述锁杆的一端与所述第一导向孔滑动配合，所述锁杆的另一端与所述第二导向孔滑动配合，所述驱动柱位于所述第一导向孔与所述第二导向孔之间，所述连杆的第二端开设有条形孔，所述驱动柱与所述条形孔插接，所述锁杆被配置为驱动所述模座在所述锁紧位置与所述换模位置之间切换。