[发明专利]一种弹性无褶皱面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种弹性无褶皱面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。本发明在制备弹性无褶皱面料时，先将1,3‑二异丙烯基‑5‑异氰基乙酸甲酯基苯和1‑硝基乙烯基‑4‑氨基甲酸甲酯基苯共混、纺丝、梭织，形成聚吡咯和以三嗪环为中心、四甲基间苯二亚甲基二氨基甲酸甲酯为支链的超支化结构纤维，制备得到基质面料；再将对甲基苯磺酸铁和碳纳米管混合，制备得到碳纳米管混合液；最后，利用碳纳米管混合液对基质面料进行电处理，形成聚氨酯和金属卟啉，制备得到弹性无褶皱面料；本发明制备得到的弹性无褶皱面料具有良好的弹性、抗皱性和透气性。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种弹性无褶皱面料及其制备方法。

背景技术

近几年来，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们在对穿着服饰方面也提出了更高的要求，越来越追求面料的高档化和舒适化。天然纤维如棉、毛、丝、麻具有手感柔软，穿着舒适等优势，但也存在抗皱性能差、容易变形的缺点。因此，大量人造纤维和化学纤维如粘胶纤维、竹纤维、涤纶、锦纶、丙纶等，因其抗皱性和力学性能较好应运而出。

但是，人造纤维和化学纤维相对于天然纤维其透气性差、容易产生闷热感等缺点，使其服用的舒适度较差，大大限制了人造纤维和化学纤维在面料中的应用。为了制备抗皱性、力学性能和舒适性均较好的面料，技术人员做出了非常多的技术改进，最为常用的就是进行抗皱整理，织物经过抗皱整理后，抗皱整理剂的耐用性持久性较差，面料抗皱寿命较短，导致面料后期护理成本较高，故而研究出较为长久的舒适性与抗皱性均良好的面料成为当前技术领域所要突破的一大难题。

本发明关注到了这一现状，利用碳纳米管混合液对自制的基质面料进行电处理制备弹性无褶皱面料来解决这一难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性无褶皱面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种弹性无褶皱面料的制备方法，所述弹性无褶皱面料是利用碳纳米管混合液对基质面料进行电处理制备得到；所述基质面料是将1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯和1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯共混得到；所述碳纳米管混合液是将对甲基苯磺酸铁和碳纳米管混合得到。

进一步的，所述弹性无褶皱面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)将1,3-二异丙烯基-5-异氰基乙酸甲酯基苯和1-硝基乙烯基-4-氨基甲酸甲酯基苯混合、纺丝、梭织制备得到基质面料；

(2)将对甲基苯磺酸铁和碳纳米管混合得到碳纳米管混合液；利用碳纳米管混合液对基质面料进行电处理制备得到弹性无褶皱面料。

进一步的，所述弹性无褶皱面料的制备方法包括以下制备步骤：

(1)以基质纤维为经线和纬线进行梭织，制备得到基质面料；

(2)在70～80℃下，将基质面料和碳纳米管混合液按质量比1：8～1：12加入阴阳极均为铂片的单室电解池中，随后以0.3～0.4A的电流强度电处理40～60min，捞出，用去离子水洗涤2～4次，随后放入40～50℃烘箱烘20～30min，制备得到弹性无褶皱面料。

进一步的，步骤(1)所述基质纤维的制备方法如下：将纺丝液放入纺丝箱，在255～275℃、800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用螺杆挤压机进行纺丝，在12～18℃、湿度为60～80％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，得到基质纤维。