[发明专利]一种往复切刀式秸秆粉碎装置

权利要求书

1.一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：包括底座、第一转筒、第二转筒、锥形柱、破碎组件，第一转筒和第二转筒沿相反方向转动地安装于底座，且第一转筒下端与第二转筒上端转动密封连接；锥形柱竖直安装于第一转筒和第二转筒内，上端小，下端大，且与第一转筒和第二转筒的内壁限定出从上往下逐渐减小的粉碎腔；破碎组件包括多个破碎环，每个破碎环均由多个第一刀杆绕竖直轴线铰接围合而成，且铰接位置依次为第一铰接位置和第二铰接位置，第一铰接位置可螺旋升降地安装于锥形柱，且破碎环上升时与第一转筒转动方向一致，破碎环下降时与第二转筒方向一致；每个第一铰接位置均位于与锥形柱同轴的第一参考圆上，每个第二铰接位置均位于同一与锥形柱同轴的第二参考圆上，第二参考圆大于第一参考圆；多个破碎环沿锥形柱的周壁从上往下间隔分布，使得各个破碎环的第二参考圆从上往下递增，且第二参考圆与第一参考圆的差值逐渐减小；相邻两个破碎环之间通过压簧连接；第一转筒和第二转筒内壁均设置有沿第一转筒径向延伸的第二刀杆，每个第二刀杆均插入相邻两个破碎环之间，以在随第一转筒和第二转筒转动时与破碎环相互作用切割秸秆。

2.根据权利要求1所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：第一转筒和第二转筒内壁均设置有多个水平且沿第一转筒径向延伸的刀槽，第二刀杆外端部装于刀槽内，且外端设置有移动块，移动块与刀槽的上侧壁和下侧壁之间均设置有弹簧，以使第二刀杆可相对于刀槽上下在一定范围内上下浮动；刀槽内还设置有方形连接柱，方形连接柱允许移动块在刀槽内上下滑动，且阻碍移动块在刀槽内水平方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：第一转筒和第二转筒内壁的第二刀杆的长度从上往下依次递减，以使第一转筒内侧的破碎环与第二刀杆的剪切效果优于第二转筒内侧的破碎环与第二刀杆的剪切效果；第二转筒内壁下侧设置有研磨凸台，以与破碎环的第二铰接位置相互作用提高研磨效果。

4.根据权利要求1所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：锥形柱外设置有多个斜柱，斜柱均沿锥形柱的锥面延伸且可转动地沿锥形柱周向均匀分布，每个破碎环的第一铰接位置均可滑动地安装于一个斜柱，每个压簧均套于斜柱，且连接相邻两个破碎环的第一铰接位置；锥形柱外圆周设置有螺旋槽，每个破碎环的一个第一铰接位置均通过导向柱插入于螺旋槽，第一转筒转动时第一转筒与锥形柱之间的物料带动第一转筒内侧的破碎环沿其转动并向上移动，第二转筒转动时第二转筒与锥形柱之间的物料带动第二转筒内侧的破碎环沿其转动并向下移动。

5.根据权利要求4所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：还包括出料仓和筛板，出料仓固定安装于底座，且位于第二转筒下方，并与第二转筒下端转动密封连接；筛板位于出料仓内，以接收破碎环与第二刀杆剪切后的秸秆并筛分，筛板与最下方的破碎环连接，以随破碎环同步向上或向下移动进而加快物料的筛分；出料仓上设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第二出料口上方，通过筛板的秸秆从第二出料口排出，未通过筛板的秸秆在筛板随破碎板向下转动且滑动时从第一出料口排出。

6.根据权利要求5所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：螺旋槽的螺距从上往下递增，以在同样的转速下，最靠下的破碎环向上或向下移动的位移最多，从而增加与之相连的筛板的抖动，加快秸秆在筛板上的筛分。

7.根据权利要求1所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：还包括电机和传动组件，底座上设置有电机安装槽，电机固定安装于底座上的电机安装槽，且通过传动组件带动第一转筒和第二转筒沿相反方向转动。

8.根据权利要求7所述的一种往复切刀式秸秆粉碎装置，其特征在于：传动组件包括第一带轮、第二带轮、第一传动带和第二传动带，第一带轮和第二带轮均固定安装于电机的输出轴，且第一带轮位于第二带轮上方，第一转筒和第二转筒外圆周均设置有传动带槽，第一转筒与第一带轮通过第一传动带连接，第二转筒与第二带轮通过第二传动带连接，且第一传动带在第一转筒与第一带轮之间交叉设置，以使第一转筒与第二转筒沿相反方向转动。