[发明专利]一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺

权利要求书

1.一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、反应釜反应后的浆料转移至清洗循环槽，反应釜清洗废水排放至沉淀池；

S2、在清洗循环槽中将浆料升温至30～90℃，同时用旋转陶瓷膜装置将清洗循环槽中浆料浓缩到固含量为30～40％，然后依次将沉淀池浓水、蒸发冷凝水加入清洗循环槽，进行首次和第二次洗涤，再从纯水水箱将纯水持续加入清洗循环槽，维持浆料水温在30～90℃、固含量为30～40％的条件下，持续清洗，清洗过滤的含杂质离子废水送至清洗废水箱，待浆料中电导率达到设定要求时，停止加纯水，停止旋转陶瓷膜装置，将清洗循环槽中清洗好的浆料转送至浓缩浆料槽；

S3、清洗好的纳米粉体浓缩浆料送入喷雾干燥器干燥或利用板框压滤机在0.3～0.8MPa压力下，压滤成滤饼经烘干烧结粉碎后，成品包装，板框压滤废水排入沉淀池；

S4、沉淀池中上部设有陶瓷平板膜装置，沉淀池中含有清洗废水，经陶瓷平板膜抽滤后，送至清洗废水箱，在每批生产浆料转入浆料浓缩槽开始浓缩时，通过沉淀池底部设置的水泵将沉淀池的高含量粉体废水转移至清洗循环槽；

S5、清洗废水箱中的废水经一级RO膜装置处理，制备的纯水送入纯水水箱，浓水送入二级RO膜装置，经两级RO膜装置处理制备的纯水送入纯水水箱，浓水经浓盐水蒸发装置蒸发干燥成固盐，蒸发装置的蒸馏水送至清洗循环槽作为生产的粉体浆料的首次或二次清洗用水。

2.根据权利要求1所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述清洗循环槽、旋转陶瓷膜装置、浓缩浆料槽和板框压滤机产生的清洗废水均通过密封管路收集排入沉淀池。

3.根据权利要求1所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜装置根据纳米粉体的纯度要求，设置清洗完成的纳米粉体浆料电导率，达到设定电导率时，停止清洗。

4.根据权利要求1所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜装置采用直径为150～400mm、厚度为5～10mm的圆形陶瓷膜片，中心轴孔为20～50mm，膜孔径为1～200nm，装置运行压力0.1～0.3MPa。

5.根据权利要求4所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜装置具有反冲功能，采用0.1～0.3MPa压力的压缩空气压缩过滤后的清洗废水，从膜透过侧反冲洗3～10s。

6.根据权利要求4所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述旋转陶瓷膜装置的旋转陶瓷膜片安装在空心轴上，变频控制旋转电机转速在300～1000r/min，同时膜壳内设有均布的折流板。

7.根据权利要求1所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述陶瓷平板膜装置采用若干外形尺寸为250×1000mm、厚度为3～10mm的模板，膜孔径为1～200nm，膜板集中布置在框架上，框架下设有曝气装置。

8.根据权利要求7所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述陶瓷平板膜装置采用抽吸工作模式，清水从平板膜中心孔抽出，送至清洗废水箱，抽吸压力为-0.01～-0.05mPa。

9.根据权利要求8所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，所述陶瓷平板膜装置具有反冲功能，根据膜污染状况，30～60min反冲一次。

10.根据权利要求1所述的一种节能型膜集成纳米粉体洗涤纯化零排放工艺，其特征在于，洗涤废水经初沉池初沉后溢流至沉淀池，沉淀池内设置陶瓷平板膜和曝气装置，沉淀池设有浓水水泵，水泵进口分别与初沉池和沉淀池相连，出口分别与初沉池和清洗循环槽相连。