[发明专利]一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺

说明书

本发明涉及一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，属于焦化脱硫制酸领域。技术方案是：将焦化脱硫泡沫缩为浓浆液状态进行熔硫反应，产生的粗硫磺分离出成品硫磺，送往焚烧炉制酸；脱硫液进行浓缩为浓缩液，送入焚烧炉制酸；燃烧生成SO₂气体进入净化系统；净化后的炉气经干燥塔使SO₂氧化为SO₃，与浓度为98%的硫酸吸收，生成浓硫酸,吸收后的尾气进行净化处理。本发明的有益效果：消除已有技术熔硫、提盐、制酸等工艺存在的缺点，利用以氨为碱源脱硫脱氰工艺中产生的脱硫泡沫以及脱硫废液为主原料，生产合格品硫酸，有利于节能环保，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，属于焦化脱硫制酸领域。

背景技术

在炼焦过程中，入炉干配煤中含全硫约0.5%～1.2%，其中20%～40%的硫转化为硫化氢等硫化物进入焦炉煤气中，其余的硫分进入焦炭。硫化氢与氨气和氰化氢一起形成煤气中的杂质，它们的存在不仅会严重危害人们的身体健康，腐蚀设备，而且燃烧产物还会污染环境；如果作为合成气，还会引起催化剂的中毒。脱硫泡沫以及脱硫废液就是焦炉煤气在脱硫脱氰净化过程中产生的固体和液体废弃物。脱硫泡沫以及脱硫废液是目前焦化企业的一种污染源，目前，大部分焦化厂将脱硫泡沫熔硫以及脱硫废液配入炼焦煤中，未进行深度处理，对设备腐蚀大，污染环境，更严重的是硫在系统内循环，会加大脱硫脱氰装置的处理负荷，降低脱硫脱氰效率，这对于脱硫泡沫以及脱硫废液的处理提出了迫切的要求。

在以氨为碱源的脱硫脱氰工艺中，脱硫泡沫一般采用熔硫釜进行熔硫处理，熔硫釜产生的溶液进一步增加了脱硫液中的两盐负荷，而且产生的硫磺因为含有较多的有机质，而颜色变深无法销售。脱硫废液中的硫代硫酸铵、硫酸铵、硫氰酸铵是需要处理的主要物质。硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵（下文中统称为多铵盐混盐）有提盐和制酸两种处理工艺。多铵盐混盐的处理工艺中：提盐工艺为现在采取的普遍方法，此工艺通过前期预处理调整混盐组分，然后结晶分离，最终实现多种铵盐的分离提纯再利用。此工艺，自动化程度相对较低，作业人员劳动强度大，作业环境差，分离提纯后的产品的市场需求量较小，由于提盐工艺投资小，建成项目采用此工艺的较多，造成市场供应量超过需求量，处理后的产品贮存、销售、价格等都出现了问题。

制酸工艺为近几年开始采用的工艺，此工艺通过前期预处理调整脱硫泡沫以及脱硫废液盐含量并和硫膏混合制成浆液，经焚烧、净化后生成中间产品混合气，再将中间产品混合气转化吸收产出硫酸。虽然该种方法工艺日趋成熟稳定，具有极高的推广价值，但是由于制酸处理方式的不同，干法、半干法、湿法均存在自己的问题。因此提出了焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺（以下简称熔融法制酸），弥补上述工艺缺陷。

发明内容

本发明目的是提供一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，将熔硫、提盐、制酸三种工艺整合在一起，并消除已有技术工艺存在的缺点，利用以氨为碱源脱硫脱氰工艺中产生的脱硫泡沫以及脱硫废液为主原料，生产合格品硫酸，用于焦化硫铵生产，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，包含如下步骤：

①将焦化脱硫泡沫经过微孔过滤器浓缩为浓浆液状态；将浓浆液打入液化器进行熔硫反应，液化器内的气体冷凝冷却后送往脱硫；液化器产生的粗硫磺送入硫磺净化装置分离出成品硫磺送入硫磺储罐，送往焚烧炉制酸；硫磺净化装置分离的残渣送往煤场配煤；

②微孔过滤器过滤下来的脱硫液，进入蒸发釜进行浓缩为浓缩液，进入熔融浓液罐，送入焚烧炉制酸；

③进入焚烧炉的成品硫磺和浓缩液在焚硫炉内与空气进行燃烧生成SO₂气体；出焚烧炉的炉气温度降低到350℃进入净化系统；在净化过程中通过稀酸循环洗涤，使炉气冷却降温，同时除去炉气中的杂质，使炉气达到净化；