[发明专利]一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺

权利要求书

1.一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，其特征在于包含如下步骤：

①将焦化脱硫泡沫经过微孔过滤器浓缩为浓浆液状态；将浓浆液打入液化器进行熔硫反应，液化器内的气体冷凝冷却后送往脱硫；液化器产生的粗硫磺送入硫磺净化装置分离出成品硫磺送入硫磺储罐，送往焚烧炉制酸；硫磺净化装置分离的残渣送往煤场配煤；

②微孔过滤器过滤下来的脱硫液，进入蒸发釜进行浓缩为浓缩液，进入熔融浓液罐，送入焚烧炉制酸；

③进入焚烧炉的成品硫磺和浓缩液在焚硫炉内与空气进行燃烧生成SO₂气体；出焚烧炉的炉气温度降低到350℃进入净化系统；在净化过程中通过稀酸循环洗涤，使炉气冷却降温，同时除去炉气中的杂质，使炉气达到净化；

④净化后的炉气经干燥塔除去其中水分后在钒催化剂的催化作用下使SO₂氧化为SO₃，三氧化硫气体在吸收塔内与浓度为98%的硫酸吸收，生成浓硫酸；通过向吸收塔的吸收酸循环槽补充水和干燥吸收酸循环槽的串酸，来维持吸收酸的浓度；吸收后的尾气进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫泡沫熔硫与脱硫废液熔融法提盐混烧制取硫酸的工艺，其特征在于具体工艺步骤：

1）将脱硫来泡沫，通过泵预压打到微孔过滤器，在压力0.3Mpa的余压下进行过滤；每45分钟或者阻力达到0.2Mpa时进行放料，放出的含水质量比50%泡沫进入泡沫槽，过滤的脱硫清液进入脱硫液储槽；

2）泡沫槽内泡沫通过泡沫泵进入浓缩釜，在釜内130℃和0.2Mpa的压力下，停留20min充分熔硫；粗硫磺进入硫磺净化装置，从硫磺净化装置侧口排出成品硫磺，从底部排出焦油渣，送至煤场；成品硫磺进入硫磺储罐，在硫磺储罐内保持130℃温度，保证成品硫磺的即时流动性；

3）经过步骤1）微孔过滤器分离的脱硫液，进入脱硫液储罐；当脱硫系统母液复盐＜250g/L，则一部分脱硫液直接返回系统进行脱硫，另一部分脱硫液进入蒸发釜去结晶；当脱硫系统母液复盐＞250g/L，脱硫液全部进入蒸发釜结晶；脱硫液在蒸发釜内-0.8Mpa和＜85℃条件下蒸发，经过浓缩为浓缩液，当含水率＜15%时，此时含水量基本为分子间结晶水；将此浓缩液进入熔融浓液罐；蒸发釜蒸馏出的富含氨气的冷凝液，一部分进入尾气洗净塔，吸收尾气中二氧化硫，另一部分作为富氨液补充到脱硫中，提高脱硫效果；

4）来自步骤2）的成品硫磺和来自步骤3）熔融浓液罐的熔融浓缩液，同步进入焚烧炉进行焚烧，在焚烧炉1050±50℃的环境下，含硫成分被焚烧成二氧化硫气体，经过余热锅炉将烟气温度降低至350℃；余热锅炉在此过程中产生3.8Mpa的中压蒸汽，进入中压蒸汽管网；

5）经过步骤4）来的350℃焚烧气体，经过动力波的水洗，将温度急剧降低至65℃，通过填料塔冷却降温至35℃后，进入电捕除雾器，将动力波和填料塔洗涤过程中夹带的雾气静电分离冷凝下来；动力波、填料塔、电除雾冷却分离下来的溶液经过二氧化硫吹脱塔后，送入焦化配套的硫铵工序，生产硫铵使用；

6）经过初步净化后的炉气，经过干燥塔，在塔内与浓度94%、温度45℃的浓硫酸逆流接触，吸收炉气内含水，将炉气内含水降低至0.1g/m³以下；经过干燥的炉气通过二氧化硫鼓风机加压至12kpa，进入转化系统，在一级转换塔内升温至420℃以上，与氧催化反应后，生成含有二氧化硫、三氧化硫的混合气体，此部分气体进入一级吸收塔，吸收混合气体中的二氧化硫；吸收后的混合气体进入二级转化塔；二级转化完成的炉气进入二级吸收塔吸收后，干吸工序完成，进入尾气洗涤塔；

7）二级吸收塔后的尾气进入尾气洗涤塔，与来自步骤3）中的富氨溶液逆流接触喷洒，将尾气中剩余的二氧化硫吸除干净，达到国家要求30mg/m³以下；在尾气洗涤塔中富集溶液，返回步骤3）中的熔融浓液罐中；尾气经过洗涤后进入电除雾，将游离酸含量除至100mg/m³以下后，直接外排，或者通过管道与焦化部分脱硫脱硝气体合并处理。