[发明专利]一种甲酰胺原料自动定量加料系统及方法

权利要求书

1.一种甲酰胺原料自动定量加料系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取甲酰胺的当前生产计划；

确定模块，用于根据所述当前生产计划确定各个生产原料的总量，并根据生产设备的加料规则，确定加料计划；

添加模块，用于检测生产原料存储罐中的剩余原料量，当所述剩余原料量小于预设阈值时，根据所述加料计划添加对应原料；

其中，所述确定模块，包括：

总量确定单元，用于根据当前生产计划确定甲酰胺的生产总量，同时，根据所述甲酰胺的生产原理确定不同原料对应的原料总量；

第一获取单元，用于获取生产设备的加料规则，所述加料规则包括单次加料的上下限以及加料方式；

计划确定单元，用于根据所述原料总量以及加料规则，确定加料计划；

所述计划确定单元，用于：

根据所述甲酰胺的生产原理确定对应生产原料的消耗比例，同时，获取电力控制阀门当前开启程度以及在所述开启程度下所述甲酰胺的当前生产速度；

基于所述当前开启程度以及所述当前生产速度，建立所述电力控制阀门开启程度与所述甲酰胺生产速度之间的第一映射关系；

基于当前生产计划，获取当前订单完成期限，根据所述当前生产速度预测交货日期；

当所述交货日期与所述当前订单完成期限日期一致时，根据所述当前生产速度以及对应生产原料的消耗比例，确定对应生产原料的第一消耗速度；

获取生产原料存储罐单次加料量与能源消耗的第二映射关系；

根据所述消耗速度以及生产存储罐的最小阈值以及最大阈值，确定对应生产原料的第一原料使用时间区间；

根据加料规则以及所述第二映射关系生成初始加料计划，所述初始加料计划包括加料次数以及各个原料的单次加料量；

根据所述初始加料计划计算加料间隔时间，当所述加料间隔时间在所述第一原料使用时间区间内时，确定所述初始加料计划为最终加料计划；

当所述加料间隔时间不在所述原料使用时间内时，根据时间区间的上下限调节所述初始加料计划，生成最终加料计划；

当所述交货日期与所述当前订单完成期限日期不一致时，基于所述第一映射关系调节所述电力控制阀门至最佳开启程度；

获取所述最佳开启程度下对应生产原料的第二消耗速度，并根据所述消耗速度确定第二原料使用时间区间；

根据所述第二原料使用时间区间以及第二映射关系生成最终加料计划。

2.根据权利要求1所述的一种甲酰胺原料自动定量加料系统，其特征在于，还包括：

安全排查模块，用于对生产原料存储罐进行安全隐患排查，其中，所述安全隐患包括所述生产原料存储罐自身以及周围环境存在的安全隐患；

废料回收模块，用于回收甲酰胺提纯后的废液以及废气。

3.根据权利要求1所述的一种甲酰胺原料自动定量加料系统，其特征在于，所述添加模块，包括：

监测单元，用于监测各个生产原料存储罐中的剩余原料量；

判断单元，用于判断所述剩余原料量是否小于预设阈值，并在所述剩余原料量小于所述预设阈值时，发送加料信号；

加料单元，用于在接收到加料信号后，利用原料添加管道根据加料计划向对应生产原料存储罐中添加原料。

4.根据权利要求3所述的一种甲酰胺原料自动定量加料系统，其特征在于，所述生产原料存储罐通过输送管道将生产原料输送至反应容器中，所述输送管道上设置有电力控制阀门。

5.根据权利要求3所述的一种甲酰胺原料自动定量加料系统，其特征在于，所述添加模块，还包括：

生产日志子模块，用于记录甲酰胺的生产过程以及原料实际添加情况。