[发明专利]一种陶瓷原料搅拌装置及其工艺

说明书

本发明涉及一种陶瓷原料搅拌装置，包括第一承载筒、第一转盘、第二转盘、多个搅拌桨和驱动电机，驱动电机驱动第一转盘和第二转盘转动，在第一转盘和第二转盘转动的情况下，多个搅拌桨会形成自转，实现双重搅拌。本发明涉及一种陶瓷原料搅拌工艺，包括一以下步骤，首先按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷基料：粘土60‑80份；石英30‑40份；风化石20‑25份；蛋白石10‑20份；氧化锌15‑20份；二氧化钛2‑30份；氧化锆6‑10份；氮化硼16‑22份；碳纤维8‑15份；然后将陶瓷基料与水按照1：5的重量混合比放入一种陶瓷原料搅拌装置中进行均匀搅拌，在搅拌过程中加入水玻璃、纯碱和减水剂，采用上述操作工艺简单且搅拌均匀。

技术领域

本发明属于陶瓷器械技术领域，具体涉及一种陶瓷原料搅拌装置及其工艺。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。现有的陶瓷在烧制时，经常由于陶瓷原料混合不均，在烧制时导致陶瓷开裂，质地较脆等问题，有鉴于此遂有了本方案的产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷原料搅拌装置及其工艺，工艺简单且搅拌均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷原料搅拌装置，包括第一承载筒、第一转盘、第二转盘、多个搅拌桨和驱动电机，所述第一承载筒内侧壁形成有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一转盘与第一环形凹槽相适配且转动连接，所述第二转盘与第二环形凹槽相适配且转动连接，多个所述搅拌桨转动连接在所述第一转盘和第二转盘之间；

所述第一承载筒朝向第一转动盘的一面和朝向第二转动盘的一面形成有环形的承载框，所述第一转盘朝外的一面形成有第一转轴，所述第一转轴的周面形成有第一齿排，所述第一转轴伸入其一所述承载框且转动连接，所述驱动电机位于第一转盘朝外一面和第一承载筒之间，所述驱动电机输出端形成有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿排相啮合；所述第二转盘朝外的一面形成有第二转轴，所述第二转轴伸入另一所述承载框且转动连接；

所述第二转盘形成有多个贯穿孔，多个所述搅拌桨两端形成有转动轴，所述搅拌辊位于第二转盘一侧且伸出所述贯穿孔，伸出所述贯穿孔的转动轴的端面形成有第二齿轮，位于第二转盘一侧的承载框表面形成有第二齿排，多个所述第二齿轮与所述第二齿排相啮合。

所述第一承载筒外表面形成有第一进料口。

所述第一承载筒外表面下方的中部形成有第一出料口。

所述第一承载筒位于下方的内侧壁形成有导向槽，所述导向槽呈四棱锥形且尖端朝下，所述导向槽的最低点位于所述第一出料口的轴线上。

所述第一转盘和所述第二转盘周面形成有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽设套设有密封圈。

所述搅拌桨数量为3个，3个所述搅拌桨沿第一转动和第二转盘的轴线环形间隔设置。

所述搅拌桨包括转动柱和3个搅拌叶片，3个所述搅拌叶片环形间隔设置在转动柱的周面上。

与转动柱轴线相垂直的竖直截面内所述搅拌叶片呈弧形状，所述搅拌叶片的表面布满凸刺。

所述第一转盘和第二转盘之间形成有3个固定板，3个所述固定板分别位于2个搅拌桨之间，三个所述固定板沿第一转盘的轴线环形间隔设置。

一种陶瓷原料搅拌工艺，包括以下步骤：

S1:按照如下的成分和质量分数混合成陶瓷基料：粘土60-80份；石英30-40份；风化石20-25份；蛋白石10-20份；氧化锌15-20份；二氧化钛2-30份；氧化锆6-10份；氮化硼16-22份；碳纤维8-15份；

S2：将陶瓷基料与水按照1：5的重量混合比放入一种陶瓷原料搅拌装置中进行均匀搅拌，在搅拌过程中加入水玻璃、纯碱和减水剂。