[发明专利]一种大型钢筒体环形基础的安装方法

说明书

本发明公开一种大型钢筒体环形基础的安装方法，包括以下步骤：S1，辅助支撑钢板预埋；S2，安装上基础环板、下基础环板和锚板；S3，预埋钢管；S4，浇筑外侧钢筋混凝土边墙与内侧钢筋混凝土边墙之间的环状凹槽，并整体养护。本发明结构稳固，安装程序和方法科学合理，使安装过程能顺利有序进行，保证现场施工安全；支撑架内侧斜撑与外侧斜撑形成类似“八”字结构焊在边墙混凝土上的预埋钢板上，增加了环形基础安装的稳定性；环形基础采用多块弧形上环板拼接成上基础环板，多块弧形下环板拼接成下基础环板，钢筒体为多节钢筒拼接构成，将大尺寸、复杂结构的基础进行分期浇筑、分段加工安装，降低吊装难度和风险，有效地解决了安装技术难题。

技术领域

本发明涉及一种大型钢筒体环形基础的安装方法，属于钢结构工程技术领域。

背景技术

常见的建筑钢结构通常采用立柱与基础中预埋的地脚螺栓相连接，单根立柱基础是相对独立的，而且基础尺寸不大，多根立柱连接支撑上部钢结构整体，基础单根螺栓的预埋和基础施工工艺都相对简单，存在一定的安全隐患。随着社会的发展，大型钢筒体越来越多，大型钢筒体外形尺寸大，需要更加稳固的锚固结构。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种大型钢筒体环形基础，还提供一种大型钢筒体环形基础的安装方法，本发明结构稳固，将大尺寸、复杂结构的基础进行分段加工安装，使整个安装过程能顺利有序进行，保证现场的施工安全。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种大型钢筒体环形基础的安装方法，包括以下步骤：

S1，辅助支撑钢板预埋；

S2，安装上基础环板、下基础环板和锚板；

S3，预埋钢管；

S4，浇筑外侧钢筋混凝土边墙与内侧钢筋混凝土边墙之间的环状凹槽，并整体养护。

前述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法，所述S1步骤包括：

a、将多组横梁安装于内侧钢筋混凝土边墙和外侧钢筋混凝土边墙，使横梁的一端没入内侧钢筋混凝土边墙内，横梁的另一端没入外侧钢筋混凝土边墙内；

b、安装内侧斜撑和外侧斜撑，使内侧斜撑的顶端与横梁下表面一侧连接，内侧斜撑的底端与内侧钢筋混凝土边墙连接，使外侧斜撑的底端与外侧钢筋混凝土边墙连接；

c、在横梁的上表面安装内侧短柱支撑和外侧短柱支撑，使内侧短柱支撑靠近于内侧钢筋混凝土边墙，保证内侧短柱支撑的顶端、外侧短柱支撑的顶端和外侧斜撑的顶端均与内侧钢筋混凝土边墙和外侧钢筋混凝土边墙的基础水平面齐平；

d、在钢筋混凝土底板的上表面安装锚板支撑，使锚板支撑的底端没入钢筋混凝土底板内。

前述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法，所述内侧斜撑的一侧端面与内侧钢筋混凝土边墙之间的角度为a，a为30-60°。

前述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法，所述外侧斜撑的一侧端面与外侧钢筋混凝土边墙之间的角度为b，b为30-60°。

前述的一种大型钢筒体环形基础的安装方法，所述S2步骤包括：

a、安装锚板，使锚板支撑的底端与锚板的下表面连接；

b、安装下基础环板，将其中一块弧形下环板进行安装，使内侧短柱支撑的顶端、外侧短柱支撑的顶端和外侧斜撑的顶端均与弧形下环板的下表面连接；按照前述安装方法，将剩余弧形下环板进行依次安装，将所有的弧形下环板接头调平；

c、在锚板上安装锚板围管，使锚板围管的底部与锚板的上表面连接；

d、安装护管，使护管的顶端与下基础环板的下表面连接，护管的底端与锚板的上表面连接，其中，使锚板围管置于护管内；