[发明专利]复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置及方法在审
申请号: | 202210287275.2 | 申请日: | 2022-03-23 |
公开(公告)号: | CN114962780A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 刘钦佩;罗利;张敬一;李岩松;童龙伟;罗川 | 申请(专利权)人: | 中国五冶集团有限公司 |
主分类号: | F16L1/028 | 分类号: | F16L1/028;F16L1/06 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 刘世权 |
地址: | 610063 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复杂 工况 机械 顶管顶进 线形 控制 装置 方法 | ||
本发明提供了一种复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置及方法,复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置包括激光定位装置,至少部分设置于施工部位的护壁,以及至少部分设置于顶管机;光电转换器,与所述激光定位装置电控连接,以接收来自所述激光定位装置的光信号并转换为模拟信号;模数转换器,与所述光电转换器电控连接,以接收所述模拟信号并转换成数字信号;无线信号交换器,与所述模数转换器电控连接,以接收所述数字信号并将所述数字信号上传云端;控制系统,与所述云端信号连接,并根据数字信号的数据对顶管机的顶进方向纠正。因此,本发明的信号传输更加稳定,且避免受到施工环境的影响实现全天候自动纠偏的顶管操作系统。
技术领域
本发明涉及机械顶管施工技术领域,具体而言,涉及一种复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置及方法。
背景技术
现有的机械顶管施工顶进线形控制一般采用激光电经法来定位,然后利用局域网线将数据传输至信号处理系统,操作室根据激光标靶传回的数据确定顶管方向与设计方向的偏差,从而调整顶管方向。这种方法的主要缺点是施工过程中信号线可能被损坏,此外需要人工操作设备来控制顶管机前进方向,操作复杂,对机操手专业水平要求高。因此需要一种信号传输稳定,受施工环境干扰小且能够实现24小时全天候自动纠偏的顶管操作系统。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明第一方面提供了一种复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置。
本发明第二方面提供了一种复杂工况下机械顶管顶进线形控制方法。
本发明提供了一种复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置,包括:
激光定位装置,至少部分设置于施工部位的护壁,以及至少部分设置于顶管机;
光电转换器,与所述激光定位装置电控连接,以接收来自所述激光定位装置的光信号并转换为模拟信号;
模数转换器,与所述光电转换器电控连接,以接收所述模拟信号并转换成数字信号;
无线信号交换器,与所述模数转换器电控连接,以接收所述数字信号并将所述数字信号上传云端;
控制系统,与所述云端信号连接,并根据数字信号的数据对顶管机的顶进方向纠正。
本发明提出的复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置,激光定位装置用于监测顶管机的顶进位置是否偏离,光电转换器能够及时的记录激光落点位置的变化,并且将上述信息转换成模拟信号,模数转换器则能够接收模拟信号并且将其转换成数字信号,无线信号交换器将数字信号上传至云端形成相应的数据。操作人员可通过控制系统下载数据,从而得到顶进位置是否偏离,并通过控制系统及时调整顶管机的顶进方向。因此,本发明的信号传输更加稳定,且避免受到施工环境的影响实现全天候自动纠偏的顶管操作系统。
根据本发明上述技术方案的复杂工况下机械顶管顶进线形控制装置,还可以具有以下附加技术特征:
在上述技术方案中,所述激光定位装置包括:
激光发射端,设置于施工部位的护壁;
激光接收端,设置于顶管机的轴线位置,且所述激光发射端发出的激光落点位于所述激光接收端的中心。
在本技术方案中,激光发射端用于发出激光,激光接收端则用于接收激光,且激光在激光接收端的落点要位于其中心位置,从而在顶管机顶进方向偏离时,引起激光落点位置的偏移,从而光电转换器能够及时捕捉上述动作,确保顶管机纠偏的及时性以及准确性。具体地,激光接收端可以是激光靶,确保更加准确的激光落点位置反馈。
在上述技术方案中,所述顶管机至少包括:
顶进部分,所述激光接收端设置于所述顶进部分的轴线位置;
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