[发明专利]一种锆合金纳米处理方法

说明书

本发明涉及一种锆合金纳米处理方法，包括：S1：将金属工件进行脱脂处理；S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；S6：将强化处理后的工件进行烘烤。本发明中，经过以上步骤处理后的金属工件与热塑性塑胶料通过高温高压的方式注塑相接合，完成两种材料一体化。

技术领域

本发明涉及一种锆合金纳米处理方法。

背景技术

智能穿戴设备的过程常用锆合金(液态金属)与热熔型塑胶件，在使用过程中，需要将两者安装在一起，现有技术中，通过金属工件表面的抓胶结构来实现两者结合，但是这样的结构无法达到一体化效果，进而无法通过气密测试，为了通过气密测试，需要进行点胶，过程繁琐不便。

发明内容

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种锆合金纳米处理方法，包括以下步骤：

S1：将金属工件进行脱脂处理；

S2：将脱脂处理后的金属工件进行表面酸洗粗化处理；

S3：将酸洗粗化处理后的金属工件进行碱蚀处理；

S4：将碱蚀处理后的金属工件再次进行酸洗粗化，使其表面形成均匀的孔洞；

S5：将再次酸洗粗化后的金属工件加入酸性强化药液进行强化处理；

S6：将强化处理后的工件进行烘烤。

在S1中，所采用的脱脂溶液为50-80ml/L含有磷酸钠，碳酸钠及焦磷酸钠成分的混合溶液，脱脂的处理的温度为60-80℃，金属工件浸泡时间为5-8 分钟。

在S2中，酸洗粗化处理所采用药液为包含有盐酸10％-15％，三氯化铁 10％-15％的混合溶液，该混合溶液还包含表面活性剂，粗化处理温度为40-50℃，金属工件浸泡时间为3-5分钟，表面活性剂为磷酸三钠。

在S3中，碱蚀处理所采用的药液为包含50-80g/L的氢氧化钠，1％-3％的亚硝酸钠的混合溶液，该混合溶液还包含催化剂，所述催化剂用于去除三氯化铁，碱蚀处理温度为60-80℃，金属工件浸泡时间为3-5分钟。

在S4中，酸洗粗化所采用的药液为包含硫酸10％-20％，盐酸10-20ml/L、表面成孔剂50-80ml/L、表面活性剂1-5ml/L的混合溶液，酸洗粗化温度为 50-60℃，金属工件浸泡时间10-15分钟，所采用的硫酸为98％,盐酸是35％工业级，表面成孔剂为是间硝基苯甲酸，表面活性剂为丙二醇嵌段聚醚L64。

在S5中，强化处理所采用的药液包含硫酸20％-30％、盐酸20-30ml/L、表面成孔剂50-80ml/L、表面活性剂1-5ml/L的混合溶液，酸洗粗化温度为 70-90℃，金属工件浸泡时间15-30分钟，所采用的硫酸为98％,盐酸是35％工业级，表面成孔剂是间硝基苯甲酸，表面活性剂为丙二醇嵌段聚醚L64。

在S6中，将金属工件恒温烘烤15-20分钟后拿出冷却，之后用OPP袋子密封装好，防止污染，包装好后转注塑。

本发明的有益效果在于：本发明中，经过以上步骤处理后的金属工件与热塑性塑胶料通过高温高压的方式注塑相接合，完成两种材料一体化。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。